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為什么鑄鐵平臺鑄造要留吊裝口？下面，為您詳細講解一下：
鑄鐵平臺一般依據《機械行業(yè)規(guī)范》JB/T 7974-2000規(guī)劃生產。還要依據實踐的需求出據鑄鐵平臺技能需求。在鑄鐵平臺的規(guī)范和公司規(guī)范及鑄鐵平臺的運用需求中，能夠依據實踐中對鑄鐵平臺的需求提出技能需求。規(guī)劃鑄鐵平臺的技能需求本著以低的本錢到達可以的準則。
大型的鑄鐵平臺，鑄鐵平臺的附近都規(guī)劃了吊裝口，吊裝鑄鐵平臺時要按工序需求操作，才能夠調運。這樣才能夠鑄鐵平臺不變形，運用時鑄鐵平臺不會呈現問題。一般來說標準在100*100-100*500的小型鑄鐵平臺，鑄鐵平臺是不需求很屢次的吊裝的，主要是大于1000*1000的鑄鐵平臺，鑄鐵平臺|鑄鐵平臺從鑄造毛坯到制品運用要通過屢次的吊裝和運送，鑄鐵平臺在吊裝過程中要思考有也許呈現的一些意想不到的狀況會發(fā)作，提前作好準備。鑄鐵平臺的生產材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
鑄鐵平臺時效處理的優(yōu)點主要如下：
一、鑄鐵平臺能夠從中獲得穩(wěn)定工件尺寸。
二、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了達到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。
三、降低地軌脆性，（使地軌具有韌性）或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
四、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
大型鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。為焊接臺在轉移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結構形式兩方面予以。為臺面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量40kg，預支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由：固定支架、底座、固定焊臺，可調焊臺、高度調整裝置、角度調整裝置等幾部分組成。
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