關于鑄鐵平臺準確度的測量方式有哪些?下面,為您詳細講講:
一、平行度測量的基準面,固定量表座,然后使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與劃線平臺面的平行度。
二、是劃線的基準面,可按照工作圖的尺寸,進行劃線工作。

四、角度測量的基準面,利用劃線平臺作基準面,配合正弦桿及角度規(guī),可進行角度量測。
五、鑄鐵平臺是高度測量的基準面,將待測物與量表座一同放置于平臺上,進行高度比較測量,然后可再將其高度與標準量塊相比較。
六、測量前,需將被測劃線平臺擦凈,仔細安置測量器具和工具。如果需要保持水平位置時,相應要用水平儀進行調整。如果測量時溫度不穩(wěn)定,需等溫度穩(wěn)定時再測量,檢測時應盡量減少或避免人為的測量誤差。
鑄鐵平臺在使用時要行安裝調試。然后,把平臺的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞平臺的工作面;工件的重量不可以超過平臺的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞平臺的結構,甚至會造成平臺變形,使之損壞,無法使用。鑄鐵平臺的平面是劃線工作的基準面,它的平面度誤差直接影響劃線精度,所以對于劃線平臺應注意經(jīng)常維護保養(yǎng),以確定劃線尺寸正確。
在使用鑄鐵平臺研磨機時,下平臺是固定不功的,上平臺作擺動往復進行,運動路線是“S”形曲線,因為研磨速率與研磨壓力成正比,所以下平臺邊緣就磨損的特別快,形成向凸面發(fā)展的趨勢。錯開距離越大,此種作用明顯。而在平臺的另一個方向,由于擺動量小,可不作考慮。平臺錯開距離在上述研磨機上研磨時,是可調節(jié)的,—般錯開距離在1/6平臺尺寸較適當。為了很好地壓上砂,對于新制或使用中的鑄鐵平臺,達到平面性和研去原來殘留下的砂子,同時達到光潔度。
大型鑄鐵平臺毛坯鑄造過程中,需要嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度用理化性能需要按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以控制其過度石墨化。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提升鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響鑄件強度。所以這一環(huán)節(jié)的工作為重中之重。通過以上環(huán)節(jié)的準備,就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。
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