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下面，帶您了解關(guān)于鑄鐵平臺的工藝原則：
一、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。二、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線末端程序進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運和安裝而受到損傷。
三、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)起先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
四、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于正確使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
鑄鐵平臺的使用壽命取決于如何正確使用鑄鐵平臺的方法以及它的日常維護。在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長期性的，使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。鑄鐵平臺的熱處理方法有內(nèi)應(yīng)力退火，白口的石墨化退火，提升鑄件硬度和不易磨損性的淬火和回火，提升鑄件強度、塑性的正火等。
大型鑄鐵平臺輔助支承的個數(shù)，應(yīng)視鑄鐵平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計時的圖紙相同，這就確定了鑄鐵平臺支承的正確布局。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。
鑄鐵平臺適用于各種檢測工作，配合使用測量用的基礎(chǔ)平面和尺、角箱、V型架（鐵）、彎曲板、直角尺、圓柱角尺等工具。鑄鐵平臺檢查了機床、檢查測量、檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形狀偏差，畫出了線。
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