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鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式：
一、鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。
二、鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄鐵平臺，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄鐵平臺，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
三、鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對鑄鐵平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對各個平臺都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對各個平臺，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。
鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平臺的使用。一般鑄鐵平臺的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
下面，講講大型鑄鐵平臺平面度方法：一、小條件原則：用兩個平行的理想平面包容鑄鐵平臺實際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為鑄鐵平臺平面度誤差值。
二、貼切原則：用一個理想平面與鑄鐵平臺實際表面相切，且與實際表面之間的大距離為小，此距離為鑄鐵平臺平面度值。
三、小二乘方原則：將一個理想平面按鑄鐵平臺實際表面的趨向，置于鑄鐵平臺實際表面的中部，并使鑄鐵平臺實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小，以這個小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺表面平面度誤差值。
四、對角線原則：以通過被測鑄鐵平臺表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺面平面度誤差值。
五、環(huán)線法原則：利用測量閉合環(huán)的平差原理，使鑄鐵平臺各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
六、三點法原則：規(guī)定理想平面通過鑄鐵平臺實際表面上相距遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中大值與小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
七、大直線度原則：以實際表面任一截面大直線度誤差作為鑄鐵平臺平面度誤差值。
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