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大型鑄鐵平臺(tái)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提升本身的使用性能，鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
大型鑄鐵平臺(tái)輔助支承的個(gè)數(shù)，應(yīng)視鑄鐵平臺(tái)尺寸大小、使用情況需要而定。但鑄鐵平臺(tái)檢定及使用時(shí)的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)的圖紙相同，這就確定了鑄鐵平臺(tái)支承的正確布局。使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺(tái)的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺(tái)的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺(tái)變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺(tái)精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵平臺(tái)制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。大型鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)輸要求：
1、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形和腐蝕的考慮，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住周邊上的四個(gè)起重孔，才可以起吊并裝在運(yùn)輸工具上。
2、透風(fēng)、干燥的環(huán)境中，可以遠(yuǎn)離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環(huán)境是適合于安裝鑄鐵平臺(tái)的理想之所。
3、在安裝時(shí)應(yīng)使各個(gè)支持點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)職員將其調(diào)整至合格精度。
4、在使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)工作面上移動(dòng)比較粗糙的工件，以免造成對任務(wù)面的磕碰、劃傷等不良影響。
5、為了防止鑄鐵平臺(tái)整體變形，運(yùn)用完畢后，要將工件及時(shí)的卸下，防止工件長時(shí)間對鑄鐵平臺(tái)重壓形成的變形。
6、如果長時(shí)間不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平臺(tái)蓋好，以防止由意外形成對工作面的磕碰損傷。
7、然后將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，確定每個(gè)支持點(diǎn)受力平均，確定使其成為整體性顛簸。
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