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下面，來簡單分析一下大型鑄鐵平臺回火的目的：
一、降低脆性，去掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
二、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度不錯而脆性大，為了達(dá)到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，有了所需要的韌性，塑性。
三、穩(wěn)定工件尺寸。
四、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
大型鑄鐵平臺的生產(chǎn)是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。大型鑄鐵平臺與巖石平臺的穩(wěn)定性區(qū)別使用鑄鐵HT200-300為原料的大型鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，大型鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。大型鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區(qū)別因鑄鐵材料的一些特性，大型鑄鐵平臺表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較不錯。而巖石平板則在這些方面恰恰和大型鑄鐵平臺相反。
再來講講延長大型鑄鐵平臺使用壽命的具體做法：
一、為了防止大型鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝大型鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住大型鑄鐵平臺上得四個起重孔，將大型鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
二、將支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個平板平穩(wěn)。
三、安裝時將大型鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。
四、使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
五、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從大型鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。
六、不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將大型鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。
七、應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
八、按標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
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