鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平臺也可以做機械試驗臺等等。鑄鐵平臺工作面等級：0-3等四個等級，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺的刮研有很多用處：主要作用是可以把鑄鐵平臺的表面達到1等級精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺涂拭防銹油的時候，可以防止油類液體的流失。在鑄鐵平臺的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平臺的需要進行特別的設(shè)計。
　　下面，帶你了解一下鑄鐵平臺的檢測方法：
　　一、看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。
　　二、檢驗棒：鑄鐵平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。
　　三、平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相法、熒光顯現(xiàn)法、聲波法。
　　四、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。
　　再來講講鑄鐵平臺做焊接基準(zhǔn)面的優(yōu)點：
　　一、因為鑄鐵平臺的平面度相對要高，按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，測量平臺分為四個等級，分別為0、1、2、3等級，對產(chǎn)品的質(zhì)量有好處。
　　二、鑄鐵平臺有T型槽，可以用作夾緊，方便。
　　三、而且鑄鐵平臺有良好的不怕熱性和蝕性。
　　四、鑄鐵平臺是焊接工人進行焊接工作時使用的基準(zhǔn)平面，在這個平面上工人可以對焊接工件進行形位上的比較，從而提升焊接的速率和質(zhì)量。
　　五、一般來說鑄鐵平臺的外形可制成筋板式和箱體式，工作面可鑄出T型槽以供操作人員裝夾、調(diào)整設(shè)備用，平板的工作面有長方形，正方圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圓孔、長孔等。
　　六、鑄鐵平臺材質(zhì)：鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理，精度穩(wěn)定，性能不錯。
　　七、鑄鐵平臺規(guī)格：200x200；3000x6000，（大于此規(guī)格可以拼裝使用或按需定做）。
　　大型鑄鐵平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平臺鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有會萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。熱裂在鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。進步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。嚴(yán)格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進一步提升砂、芯砂的不怕火度。鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。不能激冷鑄件。開型不能過早。
　　鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不能少的基本工具。一般一塊平臺可以達到正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺就無法達到檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進行檢驗，劃線，裝配等工作。
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