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活性炭吸附：經預處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。
催化燃燒：溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分 解為CO2和H2O，同事放出大量的熱氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
催化燃燒裝置的選擇要求和R使用特點一、吸附濃縮催化燃燒裝置的選擇要求
吸附濃縮催化燃燒裝置包括三一部分：
吸附濃縮催化燃燒裝置工業(yè)廢氣解決整個過程重要包括三一部分吸咐乙炔氣體整個過程、吸咐乙炔氣體整個過程，吸附濃縮催化燃燒裝置設備整個過程。
1、吸咐乙炔氣體整個過程：應用活性炭的物理特性對有機廢氣進行吸咐，應用蜂巢狀活性炭比表面積大、吸咐工作勤奮的特性，將有機廢氣吸咐到活性炭的微孔板中，待活性炭過濾器飽和后，接著進行吸咐乙炔氣體整個過程。
2、吸咐乙炔氣體整個過程：當活性炭微孔板吸咐飽和時，將不能再進行吸咐，這時候應用催化反應速度床導致的高溫曖風對吸咐飽和后的活性炭進行升溫吸咐，活性炭微孔板中的有機物遇高溫后自動式解決活性炭，使活性炭吸咐重塑，脫附后的乙炔氣體接著進到催化反應速度柴油發(fā)動機發(fā)動機燃燒室進行吸附濃縮催化燃燒裝置設備。
3、吸附濃縮催化燃燒裝置整個過程：吸咐出去的有機廢氣已被提純，其濃度值值是原來的幾十倍甚至十幾倍并被送入催化反應速度柴油發(fā)動機發(fā)動機燃燒室進行VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置，在250～350℃的高溫以及貴金屬吸附濃縮催化燃燒裝置設備體現(xiàn)是一個化學變化，吸附濃縮催化燃燒裝置設備處理后的清理汽體一部分馬上排到氣體，絕大部分熱氣被再一次收購再運用，重要用于活性炭的吸咐重塑。因而吸附濃縮催化燃燒裝置既能考慮到引燃和吸咐所需電力能源，又能保證節(jié)能環(huán)保的目的，重塑后的活性炭能用下列一次吸咐。
有時為了好地能夠好地提高吸附濃縮催化燃燒裝置的使用壽命，可以在吸附濃縮催化燃燒裝置之前加設一臺準備解決機械設備，例如凈化塔、干試過濾系統(tǒng)或者除塵器設備，這類機械設備可以過濾工業(yè)廢氣中的可吸入顆粒物及粘性成分。
二、有機廢氣凈化裝置的使用特點
與重要性分析早期的蓄熱式燃燒技術應用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而，由于當時所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結構龐大，換向閥穩(wěn)定性能差、造價高，高溫火焰溫度集中，技術復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用。現(xiàn)在，有的國度已經開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染得到治理。
有機廢氣凈化裝置在實際使用的時候，當活性炭吸附飽滿后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經高速換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉相應時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
狀態(tài)檢測維修是對有機廢氣凈化裝置實際技術狀態(tài)額外基礎的預防維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。有機廢氣凈化裝置的狀態(tài)檢測維修方式的主要是定期對有機廢氣凈化裝置做維修這是一種從設備運行時間上來預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點，根據(jù)有機廢氣凈化裝置的使用磨損規(guī)律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內容以及技術要求等。維修計劃按有機廢氣凈化裝置的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。既能使設備經常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產間隙時間和企業(yè)生產過程中安排維修的設備，都可以采用此此方法。
有機廢氣凈化裝置性能優(yōu)良的關鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為滿足當前資源和環(huán)境要求的技術。另外，蓄熱式燃燒技術的采用又強化了加熱爐內的爐氣循環(huán)，均勻爐子的溫度場，提高了加熱質量，效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內有蓄熱體）需要成對布置。
當有機廢氣凈化裝置在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。
在使用之余，除了需要定時清理有機廢氣凈化裝置還需要加強有機廢氣凈化裝置的檢修和加強有機廢氣凈化裝置的日常維護。檢修人員應每月全部檢查一次所有有機廢氣凈化裝置設施，根據(jù)實際情況決定檢修的內容、時間、要求及方法等。日常維護的主要任務是除掉設備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風、調節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風量和風壓，排除全部可能產生故障的隱患。我們知道一旦有機廢氣凈化裝置出現(xiàn)故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應該如何去降低對工業(yè)有機廢氣凈化裝置的使用維修成本呢？為了防止設備功能，準確度降低到規(guī)定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求對所進行的修理活動，稱之為設備的預防維修。普遍采用的預防維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。
綜上所述，我們不難發(fā)現(xiàn)，RCO有機廢氣較大的特點就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進一步提高空氣的預熱溫度，較大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節(jié)約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達國度的推廣使用。不過這個自身帶來的環(huán)境效益還是很可觀的。由此RCO有機廢氣處理是我們一種不錯的選擇。
北京魯悅環(huán)?？萍加邢薰?/a>（http://www.beijingluyue.com）主營多種不同型號的焊煙除塵器、UV光氧凈化器、吸附濃縮催化燃燒裝置多系列除塵技術，具備工程設計、設備制造、設備安裝、調試以及中、大型標準、非標準大氣治理工程項目的設計能力。