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吸附濃縮凈化裝置應如何正常應用和設計方法{一}、VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置應如何正常應用
吸附濃縮凈化裝置中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內(nèi)的廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進行催化處理。企業(yè)的工作生產(chǎn)時間，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時間，適當?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設備rco，如果工廠為8小時生產(chǎn)制度，可選擇離線脫附的吸附濃縮凈化裝置，這樣可以為企業(yè)節(jié)約設備成本，如果是24小時生產(chǎn)制度，企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設備，這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時間成本！VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置應如何正常應用？
一、在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。
二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。
三、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。
四、催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。
五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。
VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？善毡閼糜谄?、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會二次污染。
催化燃燒法為燃燒處理技術之一，其原理是在相應溫度，以催化劑的作用下將污染物全部，去掉速率還不錯。此技術是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進行蓄熱與催化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和速率上。
催化燃燒法的熱回收方式屬于再利用型，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以看到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產(chǎn)生作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去掉速率，經(jīng)催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術具有凈化速率不錯、運行費用不算高的特點。
{二}、有機廢氣凈化裝置的工作原理和設計方法
有機廢氣凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的不好的有機廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中，都會產(chǎn)生大量的有機廢氣。有機廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有機溶劑的特性。
有機廢氣凈化裝置的設計方法如下：
一、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
二、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。
三、有機廢氣凈化裝置根據(jù)吸附（速率不錯）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)：
四、在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
五、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；
六、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二碳及水蒸氣排出。
當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二層換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前治理有機廢氣的成熟、實用的方法。
有機廢氣凈化裝置是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
北京魯悅環(huán)保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主營多種不同型號的焊煙凈化除塵器、光氧催化廢氣凈化器、吸附濃縮凈化裝置多系列除塵技術，具備工程設計、設備制造、設備安裝、調(diào)試以及中、大型標準、非標準大氣治理工程項目的設計能力。