

(一)、倉頂布袋除塵器回灰閥門的改進
倉頂布袋除塵器的回灰系統(tǒng)中,一般采用星輪閥,也有的采用傘形閥或翻板閥。這些閥門密閉不嚴往往漏風,尤其是星輪閥需要傳動裝置,磨損件多。因此,有些廠通過改革回灰螺旋輸送機,采用料封的辦法代替了星輪閥、傘形閥和翻板閥等下灰機構(gòu)。
料封方法很簡單,將回灰螺旋輸送機延長0.8~1.0米,延長這部分的螺旋軸上不加螺旋葉,而安一塊擋灰板。粉塵通過擋灰板的排灰口卸入回灰管。由于粉塵充滿了擋灰板的排灰口,它將回灰管與集塵斗空間隔開,起著密閉的作用。
封料裝置
這種裝置密閉效果好,磨損件少,基本不用檢修。但在安裝擋灰板時注意:一,擋灰板與兩側(cè)機殼要保持密閉,不宜有縫隙。二,擋灰板的排灰口面積大小要適宜,過大則粉不易充滿排灰口,起不到密閉作用;過小則集塵斗中的粉塵不易及時排出,造成積灰過多,容易壓死螺旋輸送機。這需要根據(jù)各收塵器的具體情況,在實踐中摸索出合適的排灰口面積,使之既能足夠的排灰速度,又達到良好的密閉效果。為此,有的廠將擋灰板改成活動式,使它上部伸出蓋板外。工人可以根據(jù)集塵斗內(nèi)粉塵的多少,通過人工插入或拔出,來調(diào)節(jié)排灰口面積。但應注意擋灰板與上蓋板之間的密閉。
(二)、單機布袋除塵器解決潮濕的注意事項
1、石灰粉脈沖單機除塵器設置穩(wěn)定旁路管道:當空氣相對濕度時,進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,為避免水氣進入單機布袋除塵器粘結(jié)濾料,應設置穩(wěn)定旁路管道,此時可避開單機布袋除塵器,讓含塵空氣只通過旋風單機布袋除塵器,然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、較低的過濾風速:過濾風速較高,將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,反吹清灰不力時,長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速,可避免上述弊病。
3、足夠的清灰反吹壓力:用反吹風清灰,可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來,而足夠的壓力,有利于較全部清洗濾料中的粉塵。
4、慎用除塵布袋:應選用不易粘湖的光面除塵布袋,如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋、單機布袋除塵器布袋等。
5、較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時清理布袋表面石灰粉塵,減少粘結(jié)可能。
單機布袋除塵器是吸收了優(yōu)良的技術(shù)后對單機布袋除塵器進行了改進后設計制造而成,工作時是由進氣口進入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進入到濾袋室的,濾袋會將粉塵進行過濾,潔凈的空氣會通過濾袋進入到凈氣室,然后由單機布袋除塵器的風機抽出到大氣中,粉塵則會降落到除塵濾袋的表面,而濾袋單機布袋除塵器的阻力則會不斷上升,所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵,清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達到清灰的目的。
單機布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風機,濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入單機布袋除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與,先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分凈化后流入潔凈室,從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結(jié)果。
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