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單機(jī)脈沖除塵器在使用中如何維護(hù)和除塵方法(一)、單機(jī)脈沖除塵器在使用中如何維護(hù)
1、要經(jīng)常檢查控制閥、電磁脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。
2、防止除塵效率降低在單機(jī)脈沖除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使單機(jī)脈沖除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度，這樣就惡化了倉頂單機(jī)除塵器的工作條件，影響了袋式單機(jī)脈沖除塵器的除塵效率。
3、防止結(jié)露使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到結(jié)點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用單機(jī)脈沖除塵器應(yīng)注意。由于單機(jī)脈沖除塵器外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于結(jié)點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使單機(jī)脈沖除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
4、防止燃燒及爆炸在水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾排出的廢氣，煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質(zhì)，在其含量、含塵濃度及溫度條件下則會(huì)產(chǎn)生燃燒爆炸事故，不僅燒毀除塵設(shè)備，也影響了生產(chǎn)主機(jī)的正常運(yùn)行，所以，采取的預(yù)防措施，主要有：
(1）要防止可燃物質(zhì)及（CO等）在袋式單機(jī)脈沖除塵器的管道、袋室內(nèi)的積聚，對煤粉塵應(yīng)特別注意。
(2）加強(qiáng)對袋式單機(jī)脈沖除塵器入口溫度的控制。
(3）袋式單機(jī)脈沖除塵器上裝設(shè)閥門，做到使用。
(二)、脈沖布袋除塵器加設(shè)旁路后怎樣除塵的
脈沖布袋除塵器關(guān)鍵由上殼體、中殼體、料倉、送風(fēng)均流管、支撐架除塵布袋及煤氣發(fā)生爐設(shè)備、卸灰設(shè)備等構(gòu)成。煙塵汽體從單機(jī)布袋除塵器的送風(fēng)均流管進(jìn)到各室料倉，并在料倉引流設(shè)備的引流下，大顆粒物的煙塵被分離出來，立即掉入料倉，而偏細(xì)煙塵勻稱地進(jìn)到中間殼體而吸咐在除塵布袋的表面表面，整潔汽體透過濾網(wǎng)進(jìn)到上殼體，并且經(jīng)過各線下閥和排風(fēng)系統(tǒng)管排進(jìn)空氣。
伴隨著過慮工作狀況的開展，除塵布袋上的煙塵愈來愈多，當(dāng)機(jī)器設(shè)備摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般設(shè)置為1500Pa)時(shí)，由除灰操縱設(shè)備按氣體壓力預(yù)設(shè)值或除灰時(shí)間預(yù)設(shè)值全自動(dòng)關(guān)掉一室線下閥后，按設(shè)置程序流程開啟電機(jī)控制脈沖電磁閥，開展停風(fēng)煤氣發(fā)生爐，運(yùn)用空氣壓縮一瞬間噴吹使除塵布袋內(nèi)工作壓力聚增，將除塵布袋上的煙塵開展抖掉(即便粘細(xì)煙塵亦能除灰)至料倉中，由輸灰組織排出來。
脈沖布袋除塵器增設(shè)旁通后其原理是煙塵汽體從進(jìn)口處徑向進(jìn)到，氣旋在轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)的另外，氣旋上、下分離產(chǎn)生雙旋蝸健身運(yùn)動(dòng)，煙塵在雙旋蝸交界處造成明顯的分離出來功效，較粗的煙塵顆粒物隨下旋蝸氣旋分至表面，在其中一部分煙塵由旁通分離出來室中間洞邊引出來，剩下的煙塵由往下氣旋帶人料倉。上旋蝸氣旋對細(xì)顆粒物煙塵有集聚功效。這些偏細(xì)的煙塵顆粒物，由上旋蝸氣旋帶向上端，在機(jī)蓋下產(chǎn)生明顯轉(zhuǎn)動(dòng)的上煙塵環(huán)，并與上旋蝸氣旋一起進(jìn)到旁通分離出來室上端洞邊，經(jīng)送風(fēng)口引進(jìn)圓錐體內(nèi)與內(nèi)部氣旋匯聚，凈化處理后的汽體由排汽管排出來，分離出來出的煙塵進(jìn)到料倉。
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