消失模鑄造技術(shù)作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來了發(fā)展。在由于機(jī)械化、自動(dòng)化消失模鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，使消失模鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出生命力。

消失模鑄造床身鑄件工藝：消失模鑄造設(shè)備的制造及使用已近20年，消失模鑄造工藝已經(jīng)很。

消失模鑄造在澆注時(shí)，為了排出氣體和模樣氣化殘?jiān)?，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動(dòng)金屬液流穩(wěn)定充型，床身鑄件表面完整清晰。在實(shí)踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報(bào)廢的現(xiàn)象。為有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動(dòng)壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時(shí)的壓頭。

消失模鑄造床身鑄件采用負(fù)壓干砂振動(dòng)造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)床身鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。消失模鑄造工藝由于其設(shè)備投資少、成本低等特點(diǎn)，近幾年了發(fā)展。

床身鑄件澆鑄工藝：消失模鑄造的澆注過程，就是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具氣化消失的過程。澆道始終要充滿鋼液，若不充滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，極容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。一般鑄件應(yīng)該控制鐵液底澆，有利于鐵液平穩(wěn)充型，模型不容易形成很大的空腔。由于負(fù)壓真空的吸力和重力作用，鐵液充型速度很快，立澆道橫截面積不宜太大。

注意事項(xiàng)：澆注鐵液時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并且不斷流，噸鋼液在約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鐵液斷流，會吸進(jìn)空氣，有可能造成塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

鑄鐵平臺的熱處理：在生產(chǎn)中，為了在長期使用中的尺寸，形狀的變化，經(jīng)常在完成之前回火鑄鐵平臺，該平臺是重新加熱到100-150攝氏度保持一個(gè)，此時(shí)效處理，以穩(wěn)定的質(zhì)量的平臺。然后逐漸形成的工件，以內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，提高材料力學(xué)性能的時(shí)效處理的目的。

鑄鐵平板需要在進(jìn)行熱處理，因?yàn)樗且粋€(gè)大型鑄鍛件熱處理以提高按其使用價(jià)值。為了防止起重鑄鐵平板，鑄鐵平板的變形，使用和吊裝時(shí)用四個(gè)起重孔搬運(yùn)鑄鐵平臺。