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高粘度泵油脂輸送儲存管道工藝一般有單管系統(tǒng)、雙（多）管系統(tǒng)、立管道系統(tǒng)等形式。高粘度泵由于所輸送聚合物熔體高溫、高粘度的特點，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，具有如下特點：
一、高粘度齒輪泵雙端面機(jī)械密封，避免軸向泄漏。高粘度泵的軸封裝置采用雙端面機(jī)械密封，使較易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面密封，防止空氣進(jìn)人泵和聚合物熔體泄漏，達(dá)到了密封、使用壽命不錯、摩擦功率損失小、軸或軸套不受磨損、對旋轉(zhuǎn)軸的振動和軸對泵體孔的偏斜下敏感的要求。
二、高粘度泵夾套式泵體，保溫良好；闊嘴入口，減小了徑向力。高粘度泵的泵體為三件組合式結(jié)構(gòu)，由于聚合物熔體處于高溫熔融狀態(tài)，泵需要能良好的保溫，以免聚合物溶體降溫凝固，因此泵體三個組成部分均采用夾套式，通人液體或氣體熱介質(zhì)，使泵整體達(dá)到均勻加熱、保溫的狀態(tài)。泵的人口處存在負(fù)壓，且聚合物熔體的粘度高，使作用于齒輪軸頸及軸承上的徑向力很大，妨礙了泵性能的發(fā)揮并影響泵的使用壽命。因此采用闊嘴人口，擴(kuò)大低壓區(qū)，以減小徑向力，延長使用壽命，并提升泵的自吸能力。
三、高粘度泵不對稱雙卸荷槽，除去困液危害；螺旋自吸式高壓潤滑，確定軸承潤滑良好。高粘度泵的齒輪與轉(zhuǎn)軸為整體式齒輪軸，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便。軸承為滑動軸承。由于進(jìn)出入口壓差大，齒輪泵又易出現(xiàn)困液現(xiàn)象，在軸承吸入和排出兩側(cè)開了向低壓側(cè)偏移的不對稱雙卸荷槽。吸人側(cè)為錐形卸荷槽，排出側(cè)為矩形卸荷槽，雙卸荷槽邊緣分別通過產(chǎn)生困液終了時的齒輪嚙合點和困液開始時的齒輪嚙合點，在排出側(cè)與吸人側(cè)不溝通的前提下，使困液容積在壓縮到小值之前，始終與排出側(cè)相通，從而達(dá)到除去困液危害的目的。軸承潤滑采用螺旋自吸式高壓潤滑，排出側(cè)的高壓聚合物熔體通過軸承內(nèi)的孔道，從軸承底部進(jìn)入軸承，經(jīng)過螺旋槽達(dá)到潤滑整個軸承的目的，然后從軸承與泵端蓋之間的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔內(nèi)。其特點是可以獲得充足的潤滑液流量，對軸承起到良好的潤滑作用，能泵的自吸性能，避免吸空現(xiàn)象，但增加了泵的泄漏量，使容積速率略有損失。
不銹鋼高粘度泵輸送介質(zhì)的選擇。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑劑、密封及傳熱介質(zhì)。輸送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵應(yīng)做到在較低的功耗、小的泄漏、大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質(zhì)流動的難易程度，粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。在確定所要輸送的介質(zhì)時，應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。
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