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1、高粘度泵的噪聲問題。在高粘度泵流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量與壓力的變化、氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的轉子泵是引發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。
2、高粘度泵輸送介質的選擇。輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑劑、密封及傳熱介質。輸送高粘度液體的轉子泵應做到在較低的功耗、小的泄漏、大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質流動的難易程度，粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產生過高的系統(tǒng)溫度。在確定所要輸送的介質時，應該嚴格遵循產品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數(shù)應該高些。
正確確定高粘度泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當?shù)母粽窦夹g可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，轉子泵與驅動電機應通過柔性聯(lián)軸器聯(lián)接，并安裝在同一底板上以確定同軸度，該底板可裝于彈性支承上以進一步提升隔振效果。
在高粘度泵的輸出管路上增設一個膨脹式容腔或蓄能器來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力劇變，是控制高粘度泵噪聲的手段。
當不銹鋼高粘度泵輸送液體的粘度較不錯，或當系統(tǒng)工作于寒冷環(huán)境時，需要確定輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的作業(yè)溫度。另外，高粘度泵所要輸送的介質需要與系統(tǒng)中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質。
高粘度齒輪泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動方式有橋式和直聯(lián)式兩種。從電機端向泵看，為順時針旋轉輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配控制閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，穩(wěn)定閥打開，形成內部回流，系統(tǒng)穩(wěn)定。主要有內外轉子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成。密封械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質，選用填料密封。
高粘度齒輪泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于經(jīng)常工作于較不錯壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1~2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。
如果高粘度齒輪泵的工作壓力調整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產品質量不同，好將額定壓力降低到20%~30%使用。高粘度齒輪泵具有內齒的驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入和排出入口隔開。轉動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出入口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
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