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一、改變齒輪油泵流量簡單也是常用的方法，只要控制好泵出入口閥門的開度就能夠調(diào)節(jié)齒輪油泵的流量，其實質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
二、但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便，在生產(chǎn)中也很少采用。
三、根據(jù)比例定律和切割定律，改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變齒輪油泵的特性曲線，從而達到調(diào)節(jié)流量（同時改變壓頭）的目的。
四、這里僅分析改變齒輪油泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時，泵的轉(zhuǎn)速（或電機轉(zhuǎn)速）從n1下降到n2，轉(zhuǎn)速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3（Q2，H3），點A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點。
五、此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)可以延長泵使用壽命，節(jié)約電能，再來降低轉(zhuǎn)速運行還能的降低齒輪油泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區(qū)，減小齒輪油泵發(fā)生汽蝕的可能性。
六、缺點是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是{HotTag}電動機）的轉(zhuǎn)速，原理復雜，投入資金大，且流量調(diào)節(jié)范圍小。
齒輪油泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關系，可適當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。齒輪油泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，高壓油泵利用自己車上安裝的吸油泵去盜竊停放在路邊貨車里的柴油，高壓油泵，導熱油泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部，影響了提水。
不銹鋼泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，補償環(huán)密封墊圈泄漏，原因主要有：蓋子變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
齒輪油泵結(jié)構(gòu)緊湊，使用和保養(yǎng)方便。具有良好的自吸性，故每次開泵前無須灌入液體。齒輪油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須別加潤滑油。渣油泵軸承一般用滾動軸承和滑動軸承兩種，而滑動軸承多為銅套形式。采用滾動軸承的齒輪油泵其軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7jS6；滾針軸承無內(nèi)圈時，軸與滾針的配合為H7/h6；滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7/h6，采用滑動軸承的渣油泵其軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm；滑動軸承外圓與端蓋配合為R7/h6；滑動軸承與軸頸的配合間隙（經(jīng)驗值）應符合規(guī)定值。
不銹鋼齒輪泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪油泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，好將額定壓力降低20%～30%使用。
對于經(jīng)常工作于較不錯壓力下的齒輪油泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度齒輪油泵的工作壓力調(diào)整過高，則會使齒輪油泵在超負荷下運行。
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