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脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數(shù)量較少，這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進行維護或替換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、替換。
過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設備特點
脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m³N的氣體。
低壓脈沖袋式除塵器工作原理同清灰系統(tǒng)方式[一]、低壓脈沖布袋收塵器工作原理
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，布袋除塵器恢復正常工作。
除塵設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)除塵布袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰向脈沖閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，除塵布袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到一定量后，經(jīng)由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。
除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。
除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。
整套除塵系統(tǒng)的控制滿足運行監(jiān)視及操作需求，具有脫機功能。
檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。
[二]、布袋式脈沖除塵器清灰系統(tǒng)方式
脈沖單機除塵器的清灰方式可分為在線和離線。幾萬風量的除塵器常采用在線清灰，幾十萬風量的除塵器常采用離線清灰。在線清灰就是除塵器布袋邊過濾邊清灰；離線清灰就是將過濾和清灰分開，除塵器布袋過濾時不清灰，除塵器布袋清灰時不過濾，設備造價高。
脈沖清灰系統(tǒng)可分為定時控制和阻力控制。定時控制即固定脈沖周期，定時清灰，清灰方式不隨實際運行的因素而波動，對初始調節(jié)要求高，調節(jié)不好會造成頻繁噴吹，降低除塵器布袋和膜片的使用壽命，長時間間隔噴吹又會影響除塵器的運行效果。阻力控制即將除塵器的設計阻力作為控制儀的工作點，使清灰的時間和除塵器的運行阻力聯(lián)系起來。當凈氣室和含塵室的壓差達到一定值(一般為1000～1300Pa左右)時開始清灰。這種定阻力控制清灰方式能避免定時控制存在的缺點，使清灰的頻率接近除塵器的實際運行情況。
由于糧食飼料行業(yè)要處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，清灰的頻率較高，阻力控制和定時控制相比已沒有優(yōu)點可言。定時控制清灰還可以避免阻力控制產生的誤操作和失效的問題。
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