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工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序定時(shí)順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
袋式除塵器濾袋選用同存在問題一、袋式收塵器濾袋選用
根據(jù)GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》在過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質(zhì)主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應(yīng)用較普遍相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，耐酸堿及抗水解性能也比較好，性能較差。P84濾料的透氣性特別好，及耐溫性比較突出，耐酸堿性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點(diǎn)是耐高溫(可達(dá)250℃)，并具有強(qiáng)的耐化學(xué)侵蝕能力，但比較昂貴。
燃用劣質(zhì)煤的機(jī)組應(yīng)除塵布袋，選用袋式系統(tǒng)時(shí)應(yīng)綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、耐酸堿，抗水解性能，對除塵器的結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)風(fēng)、風(fēng)室、除塵布袋布置、清灰、保護(hù)方式等方面進(jìn)行合理選擇，以提高布袋攔粉塵效率，減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力，延長布袋使用壽命，降低系統(tǒng)檢修維護(hù)費(fèi)用。
二、電廠布袋收塵器運(yùn)行中存在的問題
1、運(yùn)行效率差、除塵濾袋壽命短
布袋收塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中塵埃密度過大會導(dǎo)致布袋收塵器負(fù)荷加大，繼續(xù)運(yùn)行會導(dǎo)致單機(jī)脈沖除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會導(dǎo)致產(chǎn)品造價(jià)高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運(yùn)行的時(shí)候布袋收塵器的除塵濾袋壽命短，在使用過程中會存在磨損狀況，特別是除塵濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時(shí)候會摩擦除塵濾袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，除塵濾袋的維修費(fèi)用高，而且除塵濾袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)入大氣中，將造成很大的損失。
2、卸灰容器磨損嚴(yán)重、塵埃沉積易燃燒
布袋收塵器在正常工作情況下，一定時(shí)間之后會進(jìn)行卸灰，以空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大，會導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時(shí)進(jìn)行換，但是換的費(fèi)用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。
3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞
塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時(shí)會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。
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