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工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
單機布袋除塵設備常見故障的原因分析以及維護建議<一>、單機布袋除塵器常見故障的原因分析
常見故障的原因分析、探討經(jīng)過多年實踐，不斷總結經(jīng)驗教訓，導致單機布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵濾袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使單機布袋除塵器超負荷運行。
2)由于布袋耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的單機布袋除塵設備處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且單機布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
<二>、加強脈沖布袋收塵器正常維護的建議
1)對除塵器不同的功能系統(tǒng)開展有預見性的點檢或維護，可以大地提高除塵器同步運行率，對長期在用的除塵器，僅僅對出現(xiàn)問題進行點檢處理是遠遠不夠的。通過故障分析可以看出一個部件損壞很容易影響其他部件的功能，除塵器在運行一段時間以后，對電磁脈沖閥、壓力表、減壓閥以及各種控制元件等易損耗件要加強點檢和維護，運行一年以上的除塵器，應加強對排放數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
2)重視對除塵器排灰工作的管理，排灰灰順暢，才能保障除塵器的運行，每次排灰都應將錐斗全部放空，不能留有余料，特別是溫差較大時，一旦排灰管道中的粉塵受潮，將會產(chǎn)生懸料，一旦發(fā)生故障，難以進行處理。冬季嚴寒季節(jié)，應加強對氣路管道以及閥門的防凍工作，避免除塵器糊袋以及其他故障的發(fā)生。
單機脈沖袋式除塵器的穩(wěn)定運行受到多種不同因素的影響，分析除塵器使用過程中影響因素并采取的針對性措施，對保障除塵器長期穩(wěn)定運行有十分重要的意義。
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