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工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
高溫?zé)茖Υ绞諌m器濾袋的影響與比較(一)、高溫?zé)茖Σ即諌m器濾袋的影響
高溫?zé)浦饕怯捎诟邷責(zé)煔鉁囟容^高，超過了聚苯硫醚除塵布袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵布袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達(dá)到對氣體溫度和微細(xì)顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進(jìn)入除塵系統(tǒng)，高溫粗顆粒在濾料表面被攔并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導(dǎo)致除塵布袋失效。可采用煙氣預(yù)處理和調(diào)質(zhì)的方法，如在單機布袋除塵器前設(shè)置電除塵器、旋風(fēng)除塵器或自然沉降室，摻冷風(fēng)降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應(yīng)在除塵器前的進(jìn)口煙氣道上設(shè)置溫度檢測裝置等方法，對進(jìn)入除塵器的煙氣溫度實行監(jiān)控。另外，設(shè)備運行管理人員應(yīng)按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續(xù)掌控，對破損、老化嚴(yán)重的濾袋及時換。
(二)、除塵器布袋在高壓清灰與低壓清灰比較
除塵器布袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時也把電磁閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區(qū)分方法毫無科學(xué)根據(jù)。單機脈沖袋式除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個主要電磁閥習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠專用除塵器布袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經(jīng)進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚塵現(xiàn)象蕩力過強導(dǎo)致與龍架的摩擦過高而裂袋。
因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/span>
同時電廠專用除塵器布袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質(zhì)而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
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