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QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的操作原理：
粉塵或灰塵顆粒在經(jīng)過濾布纖維過濾的時候，依照慣性作用和纖維接觸而被機器這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來然后經(jīng)過清灰設(shè)備被掃入灰斗里面，被出灰系統(tǒng)給排出除塵器之外收集起來，采用PLC控制清灰、故障警報的設(shè)計是人性化，減輕了工人的勞動強度，縮短了維修時間。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥，脈沖布袋除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰會發(fā)出信號。個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流，然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個脈沖布袋除塵器箱體設(shè)計采用了入口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到入口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
脈沖布袋收塵器清灰程序的研究設(shè)計以及腐蝕性能[一]、脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計
清灰程序的設(shè)計非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵布袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計的。
如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有沉降時間，會出現(xiàn)“二次揚塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴重時會產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其有的除塵布袋抖動過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機，待風(fēng)機平衡后，打開反吹風(fēng)機前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵布袋內(nèi)的過濾氣體，改變了除塵布袋內(nèi)外的壓差，單機布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵布袋表面附著的粉塵層。
(2)經(jīng)過一定清灰時間，關(guān)閉反吹風(fēng)機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進人該小袋室內(nèi)，除塵布袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動，再次對除塵布袋清灰。
(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵布袋內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時間。
(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時除塵布袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵沉降時間”與除塵布袋的長度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運動方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設(shè)計的清灰機構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵布袋的長度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
一般除塵布袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設(shè)計時，各步驟所需時間計算、設(shè)定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
[二]、單機布袋除塵器的腐蝕性能
隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露而改變。如果單機布袋除塵器開機或停機在結(jié)露以下時，廢氣中的SO2可造成除塵濾袋纖維變形從而失去強度。防止的方法是采用耐酸堿的除塵濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的可給單機脈沖除塵器加溫。
廢氣中的凝露水與除塵濾袋表面的初始粉塵層還會造成除塵濾袋堵塞，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致除塵濾袋失去彈性，如果此時脈沖清洗除塵濾袋，會加速除塵濾袋損壞。采用單機布袋除塵器停機后再脈沖反吹清洗除塵濾袋若干次，對保護除塵濾袋有益。
運行中的常見故障1)布袋收塵器出口乏氣粉塵排放量超標(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費能源，達不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋收塵器效率低。
2)布袋易失火，嚴重影響機組經(jīng)濟運行。
3)常因布袋收塵器乏氣流量受限，達不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)布袋收塵器箱體低溫腐蝕嚴重，布袋壽命短,檢修維護工作量大，維護費用高。
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