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PPC氣箱脈沖除塵器特點：
1、PPC氣箱脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器的經(jīng)濟技術(shù)指標與煙氣導(dǎo)流裝置一、脈沖袋式收塵器的經(jīng)濟技術(shù)指標
單機布袋除塵器木體為進、出風口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括必要的工藝性扶梯、平臺的設(shè)備。除塵器招標采購時應(yīng)考慮除塵器木體質(zhì)量與過濾而積的比值(鋼耗量)，鋼耗量是一個重要的經(jīng)濟技術(shù)指標，鋼耗量應(yīng)該控制在一個合理的范圍之內(nèi)，指標過高將增加投資，過低則可能導(dǎo)致一些廠家偷工減料，以致造成設(shè)計不合理，使用維護困難的問題。根據(jù)我廠的使用情況鋼耗量應(yīng)不低于30kg/m。
我廠除塵器的灰斗一般都大于60°，存灰量一般都能滿足8小時的處理量灰斗中的存灰需及時卸出，存灰過多會造成各分室進風口積灰堵塞，同時影響布袋壽命及除塵效率我廠當拉灰汽車出現(xiàn)故障影響拉灰時(卸灰與汽車拉灰同步進W，除塵器各分室進風口積灰堵塞問題就比較嚴重，有的甚至需要切割管道進行人工清灰因此協(xié)調(diào)好廠內(nèi)汽車拉運，準時組織卸灰非常重要，同時拉運汽車需有備用設(shè)備。卸灰時不能將灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保證灰斗卸灰處的密封J勝，放空后可能會由于卸灰閥密封不嚴導(dǎo)致漏風我廠一些除塵器就發(fā)現(xiàn)過從刮板機、螺旋輸灰機向灰斗抽風的問題，而這種情況主要發(fā)生在僅依靠人工來判斷灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位計與卸灰電機的連鎖來控制的除塵器就沒有這種情況。因此料位計對卸灰控制是相當有用的。
二、低壓脈沖袋式除塵器煙氣導(dǎo)流裝置
為保證煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側(cè)部進風的方式，并對單機脈沖除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，除塵濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到標準中的水平。
設(shè)計合理的進風導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至較小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了除塵濾袋碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。
采用工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、。
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