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石油化工機(jī)械安裝施工后的技術(shù)管理和墊鐵使用注意事項(xiàng){一}、石化設(shè)備安裝施工后的技術(shù)管理
完成石化設(shè)備安裝后，應(yīng)組織施工技術(shù)人員對(duì)石化設(shè)備安裝進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格安裝石化設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的審查，具體在審查過程中：首先，應(yīng)嚴(yán)格審查各項(xiàng)施工材料，檢查是否存在施工變更以及不符合施工圖紙的情況；其次，還應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查，包括石化設(shè)備主體安裝以及各附屬設(shè)備的安裝、隱蔽工程的安裝、細(xì)節(jié)部分的安裝等，保證符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保沒有松動(dòng)等情況的出現(xiàn)。
完成石化設(shè)備驗(yàn)收后，開始對(duì)各個(gè)石化設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查石化設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行，功能是否能夠充分發(fā)揮，否則應(yīng)及時(shí)查找原因并加以解決。除此以外對(duì)十相關(guān)的技術(shù)資料以及安裝資料還應(yīng)進(jìn)行妥善的保管，以便為日后的維修提供重要的技術(shù)資料。
{二}、墊鐵使用注意事項(xiàng)
（1）采用斜鐵時(shí)，斜鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。
（2）斜鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜鐵應(yīng)采用同一斜度。
（3）承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜鐵，且在調(diào)平后灌漿前，取出墊鐵。
（4）每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，且不宜采用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。
（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。鋼柱調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽聲檢查。當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與鋼柱底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。
（6）調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出鋼柱底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。
（7）當(dāng)鋼柱等構(gòu)件的載荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：
1）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。
2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。
3）相鄰兩墊鐵組的距離宜為500～1000mm。
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