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球墨鑄鐵件澆注溫度的影響跟常見(jiàn)缺陷分析{一}、球墨鑄件質(zhì)量和澆注溫度的影響
目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550~1610℃，有的企業(yè)高達(dá)1650℃，鐵液處于過(guò)熱狀態(tài)，超出了鐵液過(guò)熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。
針對(duì)消失模球墨鑄件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問(wèn)題，而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。
引起這些問(wèn)題的原因是消失模鑄造過(guò)程中，球化處理大量使用球化劑，使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力，大量細(xì)小的稀土和硫化物與鐵液比重接近，在沒(méi)有外力作用的條件下不能浮出，增加了夾渣夾雜的風(fēng)險(xiǎn)，惡化了球墨鑄件的加工性。
改變消失模球墨鑄件的組織性能，通過(guò)澆注系統(tǒng)的改進(jìn)，增加每次澆注球墨鑄件的重量，減少每包鐵液的澆注時(shí)間，可適當(dāng)降低出爐溫度、改變鐵液冶金質(zhì)量、強(qiáng)化爐前和澆注孕育，使用孕育劑或硫氧孕育劑，關(guān)鍵是選擇、反應(yīng)平穩(wěn)的球化劑，嚴(yán)格控制爐內(nèi)硫量。此外選用適當(dāng)?shù)恼婵毡?，保證真空度的穩(wěn)定，防止?jié)沧㈣F液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，能夠減少或消 除消失模生產(chǎn)中各種工藝因素對(duì)球鐵鐵液的影響。
{二}、大型球墨鑄鐵件常見(jiàn)缺陷分析
大型球墨鑄鐵件的常見(jiàn)缺陷和渣夾雜物缺陷的特征分析：氧 化渣夾雜物大部分分布在大型球墨鑄鐵件的上表面，在沒(méi)有空氣通過(guò)的模具的拐角處。骨折多為灰白色或黃色。它們是通過(guò)X射線(xiàn)熒光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)的。也可以在堿洗，酸洗或陽(yáng)極氧 化過(guò)程中找到原因：1.裝料不干凈，補(bǔ)料量太多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3.合金液中的熔渣未清 除4.澆注操作不當(dāng)，產(chǎn)生爐渣。5.經(jīng)過(guò)精煉和變質(zhì)處理后，靜置時(shí)間不夠。
預(yù)防方法：1.裝料應(yīng)吹砂，應(yīng)適當(dāng)減少回料的消耗。2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以提高其擋渣能力。3.使用適當(dāng)?shù)闹蹌┤コ隣t渣。4.澆注應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)定。應(yīng)注意滯留渣5。精煉后，應(yīng)在澆鑄前讓合金液靜置一定時(shí)間。
兩個(gè)氣孔和氣泡缺陷特征：第三個(gè)大型球墨鑄鐵件壁上的氣孔通常是圓形或橢圓形，表面光滑，通常有光澤的氧 化皮，有時(shí)是油黃色。表面的孔和氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部的孔和氣泡可通過(guò)X射線(xiàn)熒光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。
氣孔氣泡在X射線(xiàn)膠片上為黑色。原因：1.鑄造合金不穩(wěn)定且含有氣體。2.類(lèi)型（核心）的沙子與有機(jī)雜質(zhì)（例如煤屑，草根馬糞等）混合在一起。3.模具和沙子核心的通風(fēng)不良。4.冷鐵表面的縮孔5.不良門(mén)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
預(yù)防方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入瓦斯。2.模具（芯）砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)，以減少成型材料產(chǎn)生的空氣量。3.提高（芯）砂的排氣能力。4.正確選擇和處理冷鐵。5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。三種收縮缺陷的特征：鑄鋁的收縮孔隙率通常發(fā)生在內(nèi)滑道附近的立管根部的厚壁部分，壁厚過(guò)渡部分和具有大平面的薄壁中。
在鑄態(tài)下，熱處理后，斷口為灰色，淺黃色為灰色。它是淺黃色或灰黑色。X射線(xiàn)膠片上多云。嚴(yán)重的絲狀收縮可通過(guò)X射線(xiàn)檢查，熒光低功率破裂等檢查。方法發(fā)現(xiàn)。
原因：1.冒口進(jìn)給效果差2.裝料中的氣體含量過(guò)多3.內(nèi)流道附近過(guò)熱4.砂模和砂芯中的水分過(guò)多，未干燥5.粗合金晶粒。6.大型球墨鑄鐵件在模具中的位置不正確。7.澆注溫度過(guò)高，澆注速度過(guò)快。
預(yù)防方法：1.填充冒口中的熔融金屬，改變冒口的設(shè)計(jì)2.裝料應(yīng)清潔且無(wú)腐蝕3.將冒口設(shè)置在大型球墨鑄鐵件的收縮處，然后將其放置在大型球墨鑄鐵件的收縮處冷鐵或冷鐵與立管組合使用。4.控制型砂的水分并干燥砂芯。5.采取措施縮小產(chǎn)品尺寸。6.改變大型球墨鑄鐵件在模具中的位置，并降低澆鑄溫度和澆鑄速度。
四裂紋缺陷特征：1.鑄造裂紋。它沿晶界發(fā)展，經(jīng)常伴有偏析。它是在較高溫度下形成的一種裂紋。在體積收縮較大且大型球墨鑄鐵件較復(fù)雜的合金中很容易出現(xiàn)。2.熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)度燃燒或過(guò)熱，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)跨晶裂紋。應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)大的合金通常會(huì)過(guò)分冷卻。或當(dāng)存在其他冶金缺陷時(shí)。
原因：1.大型球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，拐角尖銳，壁厚過(guò)大2.砂模（型芯）特許權(quán)差3.模具局部過(guò)熱4.澆注溫度過(guò)高。5.由于大型球墨鑄鐵件從鑄模中取出太早。6.熱處理過(guò)熱或燃燒，冷卻速度過(guò)大。
預(yù)防方法：1.改進(jìn)大型球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)尖角，爭(zhēng)取均勻的壁厚，并平穩(wěn)過(guò)渡2.采取措施增加砂模（型芯）3.確保所有零件同時(shí)或相繼凝固大型球墨鑄鐵件，改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4.適當(dāng)降低澆注溫度。5.控制模具的冷卻時(shí)間。6.當(dāng)大型球墨鑄鐵件變形時(shí)，使用熱校正方法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
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