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加強機械配件加工全過程的嚴格監(jiān)管同起動停止【一】、加強機械配件加工全過程的嚴格監(jiān)管
針對機械配件加工整個過程的質(zhì)量開展質(zhì)量控制，例如:加強控制加工圖紙質(zhì)量、控制采購質(zhì)量、控制原材料儲備質(zhì)量、控制加工程序質(zhì)量、控制完成以后的質(zhì)量。
在控制加工圖紙的質(zhì)量過程中，監(jiān)管人員需對圖紙內(nèi)容進行詳細核實，嚴格查看圖紙細節(jié)，為加工圖紙的準確性提供保障，加強后續(xù)配件加工工作的順利開展；在進行采購質(zhì)量的控制過程中，應(yīng)對材料的數(shù)量與質(zhì)量進行嚴格控制，查看產(chǎn)品是否具備合格證、生廠商、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期等，勢必要確保采購的機械配件加工標準材料提供滿足；在采購?fù)瓿刹牧现?，加強后續(xù)保管，確保各種材料之間不會出現(xiàn)互相碰撞、擠壓，為原材料的質(zhì)量提供保障；在控制加工流程質(zhì)量方面，企業(yè)需科學(xué)配置加工機床，可分成精細加工與粗加工兩種，安排具有豐富經(jīng)驗、較強技術(shù)能力的員工開展精細加工，安排其他員工進行粗加工，為配件加工誤差不斷減少提供保障，大限度的提升配件質(zhì)量，科學(xué)配置加工機床，嚴禁采用誤差很大的機床開展精細加工，可提升企業(yè)加工機床的利用率，提高配件的加工精度與效率，大限度的提升機械配件加工質(zhì)量。
刀具和配件的質(zhì)量存在著直接的影響，科學(xué)選擇刀具對于配件的質(zhì)量而言至關(guān)重要。充分結(jié)合不同的材料，不同的硬度和不同的粗糙度要求，合理選用適宜且經(jīng)濟的道具，盲目追求太過昂貴或是所謂的“好”刀具，不但導(dǎo)致沒有必要的浪費，還會嚴重影響配件質(zhì)量的形成。近些年來，伴隨數(shù)控技術(shù)的日益發(fā)展，數(shù)控刀具和涂層技術(shù)獲得高度普及，并在普通設(shè)備中逐漸獲得廣泛運用，對于螺紋加工、曲面加工中的質(zhì)量控制起到了舉足輕重的作用。不僅要重視以上幾個方面，對于加工人員還應(yīng)該有一定的要求，加工人員在進行機械配件的加工中，均要具有技術(shù)與豐富的工作經(jīng)驗，還可為配件加工質(zhì)量提供保障，進而確保配件的使用性能。相關(guān)技術(shù)操作人員應(yīng)具備高度的責(zé)任感與職業(yè)態(tài)度，對于工作而言，應(yīng)嚴謹認真的負責(zé)，為機械配件的加工質(zhì)量與性能提供保障。提高配件加工人員的水平，對配件的質(zhì)量與性能大限度的發(fā)揮作用。
【二】、簡述機械零配件中發(fā)動機的起動與停止
1、起動前
(1)工程機械配件檢查或補充發(fā)動機油底殼的油量，水箱的水量及燃油的油量。
(2)將變速手柄置于空擋位置。
2、起動
(1)接合電源開關(guān)，接通電源。
(2)塔下油門踏板，插入電鑰匙，接通啟動電源，而后旋轉(zhuǎn)起動開關(guān)，發(fā)動機就會起動。
(3)發(fā)動機起動后，立即松開起動開關(guān)。
(4)注意起動時間不應(yīng)超過15s，否則會使起動電機產(chǎn)生故障。一次起動未成功時，需待60s后再進行二次起動，如果連續(xù)三次仍不成功，不要再起動，應(yīng)檢查原因排除故障活采取一些有利于起動的輔助措施后，再進行起動。
3、起動后
(1)低速空轉(zhuǎn)5min，待發(fā)動機水溫上升后，再逐漸加負荷運轉(zhuǎn)。
(2)與此同時，主要是檢查發(fā)動機機油壓力表，壓力應(yīng)為0.2~0.4Mpa，若壓力不足活無壓力，應(yīng)該立即停機，查找原因，否則會造成燒軸瓦等嚴重事故。另外還應(yīng)檢查電流指標“+”，制動氣壓應(yīng)在0.6~0.8Mpa，變速箱換擋油壓1.1~1.5Mpa，水溫不低于65℃，發(fā)動機油溫不低于60℃，然后還要仔細觀察有無漏水、漏油、漏氣的現(xiàn)象，有無不正常聲響。
4、停車作業(yè)結(jié)束后不要立即停機，待5min以上的空轉(zhuǎn)向，在熄火停機。
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