

<一>、環(huán)保除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)思路
環(huán)保除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)思路,環(huán)保除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)主要從過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、粉塵輸送處理系統(tǒng)及氣體輸送系統(tǒng)四個方面來考慮。過濾系統(tǒng)的參數(shù)主要從處理 氣量、總過濾面積、過濾速度、濾袋尺寸、每條濾袋過濾面積、濾袋條數(shù)六個方面進(jìn)行。殼體的設(shè)計(jì),殼體一般是由5-6mm的鋼板焊接而成,以隔板為界,隔板以上的稱為殼體,隔板以下的稱為中殼體,中殼體下面連接灰斗。上殼體的型式在本設(shè)計(jì)中考慮到鋼材的節(jié)省及減少泄漏的可能性,采用大蓋板的頂蓋室?;叶酚糜谑占寤視r從濾袋上落下的粉塵以及進(jìn)入環(huán)保除塵設(shè)備的氣體中含有的粉塵。裝置直接連接在中殼體的下面。
其型式主要有兩種,一種是錐式,一種是槽式,1、環(huán)保除塵設(shè)備系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量。
2、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì),選擇環(huán)保除塵設(shè)備濾料。
3、安裝袋式除塵設(shè)備場地的長寬高限制。
4、參照濾料供應(yīng)商的意見,選擇過濾風(fēng)速,選用在線或離線清灰方法。
5、計(jì)算濾料的總過濾面積。
6、計(jì)算濾袋的直徑和長度,考慮環(huán)保除塵設(shè)備的整體高度和外型尺寸,盡可能保持環(huán)保除塵設(shè)備接近方形結(jié)構(gòu)。
7、計(jì)算濾袋數(shù)量,選擇籠架結(jié)構(gòu)。
8、設(shè)計(jì)花板的濾袋分布。
9、參照脈沖清灰閥供應(yīng)商的意見,設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng)。
10、設(shè)計(jì)外殼結(jié)構(gòu),氣包,噴吹管進(jìn)出風(fēng)口位置,管道布局,進(jìn)風(fēng)口擋板,臺階和樓梯等等,并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。
11、選擇風(fēng)機(jī),卸灰斗,卸灰裝置。
12、選擇控制系統(tǒng),壓差和排放濃度警報(bào)系統(tǒng)等等。
環(huán)保除塵設(shè)備的工作原理:其實(shí)它主要是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗的時候氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后再由出風(fēng)口排出。
<二>、脈沖式除塵器在加工制作方面需要注意什么
1、脈沖式除塵器濾袋與花板的連接,既要考慮換袋時拆裝方便,又要做到嚴(yán)密不漏氣,防止氣流短路,降低除塵效率。
2、當(dāng)采用外濾時,支撐濾袋的籠骨表面平整光滑,不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺,防止刺破或過快磨損濾袋,造成氣流短路而降低除塵效率。
3、當(dāng)采用內(nèi)濾時,上部懸掛機(jī)構(gòu)與下部花板要對中,濾袋有足夠垂直度和相等帶間距;單機(jī)脈沖除塵器濾袋吊裝松緊度要保持一致,防止濾袋產(chǎn)生過渡變形,影響脈沖式除塵器的正常運(yùn)行。
4、采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表,要求性能良好,動作靈活,可長時間連續(xù)運(yùn)行。
5、脈沖式除塵器采用大氣反吸風(fēng)或反吹風(fēng)清灰的換向閥門及其控制裝置,啟必到位,動作靈活,操作輕便,關(guān)閉時保持嚴(yán)密不漏氣。
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