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鍋爐單機除塵器阻力的增大會有哪些影響與停機方法一、鍋爐除塵器阻力的增大會有哪些影響
鍋爐除塵器的日常使用維護(hù)工作一般由直徑用戶車間工人管理，有些時候會因為除塵作業(yè)中考慮不周全，操作不合理導(dǎo)致鍋爐除塵器內(nèi)運行阻力增大導(dǎo)致鍋爐除塵器布袋所要承受的壓力增大，從而減少鍋爐除塵器布袋的使用壽命。所以設(shè)備運行中合理、正確、的管理與維護(hù)是袋鍋爐除塵器成功運行的保證。
鍋爐除塵器清灰效率：鍋爐單機除塵器當(dāng)鍋爐除塵器清灰效率不高，即時，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運行阻力的升高。因此，提高鍋爐除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的保證措施之一。除了之前我們提到的濕度導(dǎo)致的結(jié)露會降低清灰效率外，不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見原因，這方面表現(xiàn)明顯的是長袋脈噴式鍋爐除塵器。由于是點對點垂直噴射高壓氣體，在清灰時，高速噴射進(jìn)入濾袋的氣流可能會在袋口附近產(chǎn)生一個垂直濾袋外表面向袋內(nèi)的壓力，使得濾袋在這個區(qū)域內(nèi)不會膨脹，達(dá)不到清灰的目的。而當(dāng)濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運行阻力偏高等情況的發(fā)生。
鍋爐除塵器管路系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)：
鍋爐除塵器脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達(dá)到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮氣流達(dá)到的量，這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)體積的2倍以上。在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱室內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過多正壓氣流時，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)。因此，合理地選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又對降低設(shè)備的運行阻力有的積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少的時候。在實際的生產(chǎn)操作中，有些廠家為了一味地追求清灰效果，盲目地提高清灰壓力或延長噴吹時間，這是很不可取的。清灰壓力過高，會加快濾袋的破損，同時也對運行阻力造成影響；
而延長噴吹時間，除了噴入多正壓氣體，提高設(shè)備運行阻力外，對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。
二、鍋爐脈沖除塵器的停機方法
在鍋爐正常停爐，鍋爐脈沖除塵器要離線少于5天時，應(yīng)采用下列停機方法：
(1)關(guān)閉自動清灰摸式，這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個鍋爐脈沖除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
(2)當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒氣以清理鍋爐脈沖除塵器中的SO2。通常清理時間可以持續(xù)lh。除了定時清理外，還可監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時，也可以認(rèn)為清理已完成。在清理SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓鍋爐脈沖除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐脈沖除塵器中的酸露 點)。
(3)在清理S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
(5)停爐，停風(fēng)機。
(6)打開鍋爐脈沖除塵器的旁通閥門。
(7)關(guān)閉鍋爐脈沖除塵器所有8個室的出口閥門。
(8)關(guān)閉鍋爐脈沖除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
(9)鍋爐脈沖除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。
(10)鍋爐脈沖除塵器離線時，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到較好保護(hù)。
3.長時間停機當(dāng)鍋爐正常停爐，鍋爐脈沖除塵器將離線多于5天，或者鍋爐脈沖除塵器要接計劃進(jìn)行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應(yīng)按長時間停機方法操作：(1)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個鍋爐脈沖除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。
(2)當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒然氣以清理鍋爐脈沖除塵器中的SO2。通常清理時間可以持續(xù)2h。除了定時清理外，還可以監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.02時，也可以認(rèn)為清理巳完成。在清理SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓鍋爐脈沖除塵器的排氣溫度低于115℃。
(3)完成清理SO2后，在鍋爐脈沖除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。
(4)在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
(5)啟動排灰系統(tǒng)，直至灰斗排空。
(6)停爐，停風(fēng)機。
(7)打開鍋爐脈沖除塵器的旁通閥門。
(8)關(guān)閉鍋爐脈沖除塵器全部8個分室的出口閥門。
(9)關(guān)閉鍋爐脈沖除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門。
鍋爐脈沖除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
泊頭市宏大除塵設(shè)備制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主營多種不同型號的脈沖袋式除塵器、單機振打除塵器、PPW96-5氣箱式除塵器，型號眾多，廣泛適用于水泥廠、鋼廠、焦化廠、電廠、家具廠、造紙廠、橡膠廠、化工廠、礦山破碎、糧食加工、鍋爐等多種產(chǎn)生粉塵源的工礦場合。歡迎新老客戶來電咨詢。