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1、設(shè)備安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)核對尺寸，如有不符應(yīng)進行處理，將支座安裝于基礎(chǔ)表上并用水平儀找平。
2、按設(shè)備清單進行開箱清點、檢查。對因吊運及長期堆放而引起變形的零部件安裝前 進行矯正。對主要零部件（如極板、電暈線電暈極框架）進行抽樣檢查，制造偏差超出設(shè)計要求時應(yīng)矯正，如無法矯正則應(yīng)報廢。
3、放電極和沉淀極系統(tǒng)的全部零件在制造廠涂上油漆，若買不到可用煤油和炭黑調(diào)料代替。
4、傳動部件的清洗，加油等參照（機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范）執(zhí)行。
靜電除塵器陰極系統(tǒng)的改造過程和振打清灰對塵效率的影響(一)、靜電除塵器陰極系統(tǒng)的改造過程
為保持靜電除塵器連續(xù)穩(wěn)定運行，應(yīng)先要保障上、下吊架與設(shè)備筒壁的距離為150mm，即兩吊架的12條短邊與筒壁的距離應(yīng)相等，如有一條邊與筒壁的距離過小，在塔內(nèi)高濕狀態(tài)下，發(fā)生正負極短路，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。頻繁放電將引起電氣裝置跳車，設(shè)備不能正常運行，嚴重威脅設(shè)備安全運行。其次，陰極鋼絲在陽極管內(nèi)的安裝精度亦依賴于吊槊安裝的精度，其中心線和陽極管軸線的偏差須≤3mm，否則，同樣會發(fā)生放電現(xiàn)象。因此，如何增加陰極系統(tǒng)安裝質(zhì)量，就成為了電除塵器安全穩(wěn)定運行的重中之重。
針對上述問題，我們對陰極系統(tǒng)進行了改造，過程如下：
一、吊架的改造：
保留上、下吊架的12邊形結(jié)構(gòu)不變，去掉了原吊耳。根據(jù)錐頂絕緣箱的軸線位置，在吊架上安裝了3件互成120°的定位板，并在其上加工了用于吊架定位和安裝拉(吊)桿的圓孔。
二、吊桿的改造：
靜電除塵器的原吊桿為鏟刀型結(jié)構(gòu)，其一端帶螺紋，用于和隔緣箱內(nèi)的瓷瓶連接，另一端為帶螺孔的平鏟型連接板，用于和上吊架的連接。改造后，去掉了平鏟型連接板，拉杄兩端均車制螺紋，這樣，吊桿與瓷瓶和上吊架均采用了易于安裝的螺紋連接。這樣的結(jié)構(gòu)，既簡化了設(shè)計及加工，又規(guī)避了平鏟型連接板和圓鋼桿件采用焊接連接后，焊接接頭因長期電腐蝕和化學(xué)腐蝕引起的斷裂現(xiàn)象，大大減少了人塔檢修作業(yè)頻次。
三、拉桿的改造：
原拉桿的設(shè)計，是兩端均為平鏟型連接板，通過連接板上的螺孔與上、下吊架進行連接。不但有原拉桿的缺陷，還因原上、下吊架定位安裝困難，較易出現(xiàn)上、下吊架不同心的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致靜電除塵器的2個吊架在筒體里的偏移，給整個陰極系統(tǒng)安裝增加了難度，不易保障安裝精度，經(jīng)常需要反復(fù)進行吊架找正，較大的增加了檢修工作量。我們將其改為和吊桿相同的結(jié)構(gòu)，這樣，既增加了上下吊架安裝的精度，增加了檢修速度，又有益減低了工作量。
(二)、高壓靜電除塵器振打清灰對塵效率的影響
集塵極在捕集到粉塵后需要通過振打?qū)Ψ蹓m進行清理，如果粉塵過多會削弱極板對粉塵的吸引力，而且在存在高阻型粉塵的情況下會出現(xiàn)反電暈情況，影響塵的正常進行，降低塵效率，所以及時清灰是對高壓靜電除塵器正常運行的保障。
高壓靜電除塵器振打周期和振打強度通過實際情況不斷地調(diào)整。二次飛揚現(xiàn)象的出現(xiàn)就是嗎為振打周期長、強度弱而產(chǎn)生的。因為在這個過程中，較厚的粉塵層堆積在極板上，較大的塵粒就會因為自身的重量而高速下落。二次飛揚現(xiàn)象也會因振打周期短、強度大而產(chǎn)生。因為在這個過程中，沉積在集塵板上的粉塵層比較薄，稍加振打就會飛散開來。粉塵的比電阻在一定程度上會對振打強度產(chǎn)生一些影響，高比電阻粉塵應(yīng)采用較高的振打強度與較短的振打周期。工作一定時間之后的高壓靜電除塵器，在它的電暈級和集塵極上都會有粉塵吸附(以集塵極為主)，如果不及時清理掉，它們就會影響電暈放電情況，削弱電場對粉塵的荷電作用，影響塵的進行。
泊頭市鍵坤環(huán)保機械設(shè)備有限公司（http://www.rjccsb.com）主營多種不同型號的靜電除塵器、濾筒除塵器、電捕焦油器，型號眾多，并可以依據(jù)客戶車間工況的差異，設(shè)計出適合現(xiàn)場的環(huán)保設(shè)備，滿足不同客戶的個性化需求。廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。