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碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放的要素：
一、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當(dāng)火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)速率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。 二、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細(xì)、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
三、碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備清灰技術(shù)。清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮氣，除塵器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
四、在冶煉工藝的前提下，增加設(shè)備的定點檢驗和定期修理。增加對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對設(shè)備定期點檢和定期脫硝系統(tǒng)維修管理，每周安排檢修，并及時換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。
碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有愈重要的作用，因為在初層形成前，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后，含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到要求厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。
碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備具有過濾速率不錯，占地面積小，維護(hù)方便等特點。在使用rto廢氣處理設(shè)備過程中，如果排放超標(biāo)，除塵器的工作壓力低于設(shè)計，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負(fù)荷。在設(shè)定rto廢氣處理設(shè)備的脈沖時，可以確定碳素行業(yè)煙氣治理設(shè)備在清洗時在不均勻的壓力下工作。設(shè)定脈沖清洗周期長，脈沖清洗時間可以確定初始粉塵不易脫落，設(shè)置時間越短，初始粉塵層越少，清洗次數(shù)越長。如果采用差壓控制，可以改良除塵器進(jìn)出入口壓力的設(shè)置。
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