

<一>、配重鐵氣孔的解決方法
在制造配重鐵的過程仲,配重鐵很容易出現(xiàn)氣孔。下面說一下怎么避免氣孔。
使用清潔干燥的爐料,限制使用高含氣爐料,減少金屬在冶煉過程中對空氣的吸收。澆注溫度可適當提高,以促進氣體擴散。澆注過程中應(yīng)控制壓頭和速度,保證鋼水穩(wěn)定充滿砂腔,避免湍流,防止氣體進入。減少產(chǎn)氣量,控制砂的含水量和產(chǎn)氣材料的含量,減少砂型鑄造過程中的產(chǎn)氣量,不使用潮濕、生銹、油膩的冷鐵和芯撐。
根據(jù)配重鐵砂型的透氣性,選擇砂型的密度和砂型芯的透氣性,合理布置氣孔,讓型內(nèi)氣體順利排出。為減少對模具界面的影響,澆注系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)計,避免澆注過程介質(zhì)中夾帶氣體,并在模具表面噴涂油漆。
<二>、鑄鐵配重的生產(chǎn)流程
一、簡述鑄鐵配重的兩種分類分別為:
(1)輕工業(yè)鑄鐵配重分類沒有明確的界定,大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型;一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。
(2)重工業(yè)鑄鐵配重一般按造型方法來分類,習慣上分為普通砂型鑄鐵配重和特重鐵。普通砂型鑄鐵配重包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種鑄鐵配重按造型材料的不同,又可分為兩大類:一類以自然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料,如熔模鑄鐵配重、殼型鑄鐵配重、負壓鑄鐵配重、泥型鑄鐵配重、實型鑄鐵配重、陶瓷型鑄鐵配重等;一類以金屬作為主要鑄型材料,如金屬型鑄鐵配重、離心鑄鐵配重、連續(xù)鑄鐵配重、壓力鑄鐵配重、低壓鑄鐵配重等。重工業(yè)鑄鐵配重工藝可分為三個基本部分,即鑄鐵配重金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。
二、簡述兩種鑄鐵配重的生產(chǎn)流程分別為:
(1)輕工業(yè)鑄鐵配重:開模、剪切,沖壓、表面處理。
(2)重工業(yè)鑄鐵配重:造型、下芯合箱、澆注、開箱、噴丸、清理打磨、打膩子、噴漆。
三、簡述鑄鐵配重的特點有哪些:
(1)鑄鐵配重具有一般機械性能的同時,還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
(2)鑄鐵配重的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制。
(3)鑄鐵配重是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件較能顯出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精妙的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄鐵配重方法無法成形。
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