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通過式拋丸機的操作流程分析說明：
1、操作前的準備工作
在操作通過式拋丸機前，需要做好充足的準備工作，以確定設備和人員的穩(wěn)定。
設備檢查：檢查拋丸機的各部件是否連接，有無松動、磨損或損壞。特別是拋丸器的葉輪、葉片、定向套、分丸輪等易損件，需它們處于良好狀態(tài)。同時，檢查提升機的皮帶是否松緊適當，鏈條是否潤滑良好，料斗有無破損。此外，還要確認分離器的篩網是否完好，有無堵塞，以確定彈丸的分離效果。
工作區(qū)域檢查：確定工作區(qū)域整潔，無雜物堆放，以免在操作過程中造成穩(wěn)定隱患。
耗材與工具準備：根據(jù)工件的材質、表面狀況和處理要求，選擇適當?shù)膾佂璨牧希玟撏?、鋼絲切丸、鑄鐵丸等，并其粒度、硬度等指標符合工藝要求。準備好足夠的拋丸材料，加入到儲料倉中，并檢查料倉的出料口是否通暢。
工件準備：對工件進行預處理，清理表面的污垢、油脂和氧化層，以確定拋丸處理的性。同時，工件的裝夾要，在拋丸過程中不會發(fā)生松動或掉落。
2、設備啟動與參數(shù)調整
設備啟動：在確認設備外部穩(wěn)定后，打開控制箱上部的面板，合上空氣開關的閘刀，然后關上面板。檢查急停開關是否在“開”的位置，將電源開關右旋至“開”的位置。此時，可以啟動吊車，將吊桿移至指定位置，并將需清潔的工件安裝在吊桿的閣板上。
參數(shù)調整：根據(jù)工件的材質、厚度、表面硬度等因素，正確調整拋丸器的轉速、拋丸量和拋射角度。這些參數(shù)將直接影響拋丸處理的質量和速率。同時，還需關注設備各部件的運行參數(shù)，如電機電流、溫度、壓力等，確定設備在正常運行范圍內。
3、拋丸處理
工件輸送：按照設備的操作規(guī)程，控制好工件的輸送速度。工件在清理室內能夠得充足的拋丸處理，同時避免輸送速度過快或過慢影響處理效果。
拋丸操作：在工件穩(wěn)定放置并啟動設備后，依次按下“風機開”、“吊鉤正轉”等按鈕，開始拋丸處理。過程中需密切關注拋丸器的工作狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。同時，根據(jù)拋丸效果適時調整拋丸參數(shù)。
時間控制：每次拋丸處理的時間應控制在10至15分鐘內，以確定處理效果和設備的穩(wěn)定運行。全負荷工作時，工作電流應不大于設備規(guī)定的大值。
4、設備停機與清理
停機操作：拋丸時間結束后，依次關閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉”或“反轉”等按鈕。過五分鐘后再關閉“風機”按鈕。此時，將電源開關左旋至“關閉”位置，打開鋼管拋丸機門，將吊桿移至門口（不要移出門），清理電機和閣板上的鐵砂。
設備清理：關閉設備電源后，及時清理清理室內的雜物和殘留彈丸，保持清理室的清潔。對設備表面進行清掃，去掉灰塵和污垢，防止灰塵進入設備內部影響設備性能。
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