利用鋁壓鑄件的生產(chǎn)制造工藝,來擴(kuò)大各方面運(yùn)用的帶動(dòng),增強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)際價(jià)值性能的提升,根據(jù)各方面應(yīng)用的發(fā)展,充足增強(qiáng)其產(chǎn)品性能的帶動(dòng),加快該產(chǎn)品性能及品質(zhì)的提升,利用產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)來加快其整體性能的提升,從而發(fā)揮產(chǎn)品實(shí)際性能優(yōu)點(diǎn)水平的帶動(dòng)。
壓鑄件的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的鋁材要疏松一些,表觀粗糙多孔,另外,鋁壓鑄件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì),如果清洗不凈,往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象,所以鋁壓鑄件的表面清潔處理和增加適當(dāng)?shù)墓に嚥襟E是解決鋁壓鑄件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。
一般鋁壓鑄件可采用如下工藝流程:堿性化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→浸25%的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5%堿液→清水洗→預(yù)鍍鋁→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗(yàn)。

鋁壓鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)點(diǎn),如美觀、質(zhì)量輕、蝕等優(yōu)點(diǎn),使它廣受用戶的青睞,特別是在汽車輕量化以來,鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中了普遍的應(yīng)用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而強(qiáng)度則較不錯(cuò)。
鋁合金具有良好的鑄造性能。鋁壓鑄件工藝靈活性大,適應(yīng)性廣,液態(tài)成型件的大小幾乎不限,其重量可由幾克到幾百噸。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對(duì)于塑性很差的鑄鐵,液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的的方法。液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑,設(shè)備費(fèi)用較低。壓鑄件內(nèi)采用嵌件可以的及提升壓鑄件上局部的工藝性能,比如強(qiáng)度、硬度、性等。
鋁壓鑄件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鋁壓鑄件組織疏松,因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短,則鋁壓鑄件有可能不能除盡,且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會(huì)由此而造成鋁壓鑄件的過腐蝕,從而引起公差尺寸的變化,甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢??刹扇「淖儔A蝕程序來解決,即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可防預(yù)因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題的發(fā)生,又有利氧化后的表面質(zhì)量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,堿蝕后還可利用1;1的鹽酸進(jìn)行2~3s的出光,代替毒性大的氫氟酸,既有利環(huán)境保護(hù),勞動(dòng)條件,又可降低生產(chǎn)成本。
壓鑄鋁件的發(fā)展變化
目前的普通鑄型主要用于生產(chǎn)灰鑄鐵,球墨鑄鐵件,雖然在鋁壓鑄件生產(chǎn)工藝方法中,壓鑄,金屬型鑄造法所生產(chǎn)的鋁壓鑄件產(chǎn)量在近年來有所增加。現(xiàn)代的濕型砂以膨潤土作粘結(jié)劑,適量添加淀粉,煤粉由于生產(chǎn)鋁壓鑄件時(shí)對(duì)潰散性有較不錯(cuò)的要求,一般以系膨潤土為基礎(chǔ),適量混入系膨潤土,或是將3類膨潤土按比例混臺(tái)用作粘結(jié)劑,守舊的手工造型濕型法,生產(chǎn)率低,不能達(dá)到現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的要求。
但現(xiàn)在若采用機(jī)器自動(dòng)造型生產(chǎn)濕型法鋁壓鑄件時(shí),雖初期投資大,但由于其運(yùn)行維持費(fèi)用不高,生產(chǎn)率不錯(cuò)及設(shè)計(jì)改較為靈活的優(yōu)點(diǎn),在鋁壓鑄件生產(chǎn)中的所占份額趨于上升。氣壓造型機(jī)近年來在鑄型的尺寸精度方面有的提升,有助于生產(chǎn)出復(fù)雜程度高的鋁壓鑄件殼型鑄造法考慮到殼型鑄造法所生產(chǎn)的鑄件有較不錯(cuò)的尺寸精度,表面光潔,以及用作高壓鑄造的型芯時(shí),在壓力之下其變形量和收縮量小,在鑄鋁的生產(chǎn)過程中,殼型的使用較為普遍。但在對(duì)所有用于鋁壓鑄件生產(chǎn)的砂型,型芯作潰散性評(píng)價(jià)時(shí),殼型覆膜砂的潰散性僅優(yōu)于水玻璃砂。
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