

<一>、噴漆房催化燃燒設(shè)備的預(yù)熱介紹
噴漆房催化燃燒設(shè)備廠家:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和噴漆房催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置。催化劑有催化活性溫度,催化燃燒稱為催化燃燒溫度,使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒溫度,因此設(shè)置預(yù)熱裝置。但是,排出的廢氣本身溫度高的情況下,油漆包線、絕緣材料、油漆等干燥排氣,溫度達(dá)到300℃以上的情況下,沒有設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用熱交換器和床內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可以用煙道氣和電加熱,現(xiàn)在用電加熱很多。催化反應(yīng)開始后,盡量用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的情況下,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。
噴漆房催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行,操作方便,維護(hù)方便,催化劑裝卸方便。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)具體情況,在氣量大的情況下,設(shè)計成分的建設(shè)流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器設(shè)置,在此期間用管道連接。
噴漆房催化燃燒設(shè)備:在氣量小的情況下,可以用催化焚燒爐組合預(yù)熱和反應(yīng),但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段之間的距離。在有機(jī)廢氣的催化燃燒中,處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合容易引起爆炸因此,一方面,有機(jī)物和空氣的混合比控制在爆炸的下限,另一方面,催化燃燒設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)置監(jiān)視警報裝置和防爆措施。
<二>、RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備應(yīng)如何正常應(yīng)用
RCO催化燃燒設(shè)備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降,直至失去活性。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮;該RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是通過活性炭對廢氣進(jìn)行吸附過濾,過濾后的潔凈氣體,通過15米煙囪高空排放;被吸附于活性炭內(nèi)的廢氣,通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體,對活性炭吸附箱進(jìn)行脫附,脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進(jìn)行催化處理。企業(yè)的工作生產(chǎn)時間,根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時間,適當(dāng)?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備rco,如果工廠為8小時生產(chǎn)制度,可選擇離線脫附的RCO催化燃燒設(shè)備,這樣可以為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本,如果是24小時生產(chǎn)制度,企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設(shè)備,這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時間成本!RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備應(yīng)如何正常應(yīng)用?
一、在收集速率的前提下,盡可能降低排風(fēng)量,這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,又可降低風(fēng)量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。
二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體,雖然濃度高可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量,降低能耗,但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下,小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。
三、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行,對于低溫氣體就要進(jìn)行加熱,風(fēng)量越大其耗能越大,運(yùn)行成本也就提升。
四、催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)物,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。
五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?,燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒?/span>
RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備采用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的廢氣,可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類??善毡閼?yīng)用于汽車、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達(dá)到很高,且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會二次污染。
催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一,其原理是在相應(yīng)溫度,以催化劑的作用下將污染物全部,去掉速率還不錯。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化互相切換的方式進(jìn)行,以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和速率上。
催化燃燒法的熱回收方式屬于再利用型,是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì),以看到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后,其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度,并使污染物產(chǎn)生作用,然后導(dǎo)入加熱室升溫,并維持在設(shè)定溫度,以達(dá)到預(yù)定的去掉速率,經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排到大氣中,其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化速率不錯、運(yùn)行費(fèi)用不算高的特點。
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