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石料廠除塵器的設(shè)計選型和概述其一、石料廠布袋除塵器的設(shè)計選型
除塵器的設(shè)計及選型，可按如下步驟進行:明確除塵要求、確定除塵方式、除塵影響因素分析、除塵系統(tǒng)設(shè)計、選型及驗收。除塵器的選型主要考慮如下因素:
(1)處理風量。這是石料廠除塵器和強制式除塵器設(shè)計中較重要的因素之一。進行除塵器設(shè)計時，一般不要使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低。但處理風量值也不能選取過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，處理風量通常根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗決定。
(2)使用溫度。對于袋式除塵器和強制式除塵器而言，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度在露 點溫度以上?？紤]到攪拌站主機和粉料計量斗直接與大氣接觸，主機內(nèi)的含塵氣體和空氣溫度幾乎相當，因此氣體溫度一般都高于露 點溫度，并低于濾料的承受溫度。
(3)濾袋的長徑比。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。
(4)壓力損失。袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。壓力損失取決于下列3個因素:設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失，它與設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜度有關(guān)，例如引灰管彎頭多，壓力損失就增大；濾料的壓力損失，與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)；濾料上堆積的粉塵越厚，壓力損失就越大。
為了提高除塵器清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中通常將除塵器分割成若干過濾室(或過濾區(qū))，每個過濾室都由一個單獨的主氣閥來控制。這樣，當其中一個室進行清灰時，關(guān)閉通往該過濾室的主氣閥，處理風量就完全由其他過濾室負擔。過濾室設(shè)計成若干個區(qū)域，在相同的體積內(nèi)可以增大過濾面積，提高除塵效果。
其二、石料廠除塵設(shè)備概述
根據(jù)石料廠除塵設(shè)備的功能特性及運行要求，加強與之相關(guān)的工作原理分析，合理運用相應的改進對策，能夠使除塵設(shè)備應用質(zhì)量可靠，保持瀝青攪拌站良好的生產(chǎn)狀況，延長除塵設(shè)備的使用年限。因此，在對石料廠除塵設(shè)備方面進行深入研究時，應對其工作原理有著很多的了解，積極探索切實的改進對策，從而為除塵設(shè)備的使用提供科學保障，避免影響瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率、除塵設(shè)備的應用效果。在此基礎(chǔ)上，能夠使石料廠除塵設(shè)備處于運行狀態(tài)，降低其應用問題發(fā)生率。
為了實現(xiàn)對石料廠除塵設(shè)備的利用，則需要對其相關(guān)內(nèi)容有所了解:(1)通過對工作原理的分析及應用狀況的了解，有利于提高對除塵設(shè)備的正確認識，應對瀝青攪拌站運行中的污染問題；(2)加強除塵設(shè)備運行中的改進分析，健全相應的管控體系，可使除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中的應用質(zhì)量可靠，從而降低粉塵濃度，避免瀝青攪拌站運行效果、環(huán)境質(zhì)量等受到不利影響。
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