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混凝土攪拌站的粉塵來源及概述<一>、混凝土石料廠除塵器的粉塵來源
混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個方面。
1輸送物料時產(chǎn)生的粉塵
石料廠布袋除塵器主要包括:裝載機鏟斗拋料時產(chǎn)生的揚塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。
2向主機投放骨料和粉料時產(chǎn)生的粉塵
混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要分為兩個階段:一階段為粉料稱量時產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機時產(chǎn)生的粉塵。主樓粉塵產(chǎn)生源及含塵氣體。
一階段:螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時含塵氣體由粉料斗流向主機，如箭頭1所示。螺旋輸送機一般設(shè)計成可由標準節(jié)組裝而成的系列化長度的產(chǎn)品系列，標準節(jié)通過螺栓連接，當連接密閉不可靠時，就會產(chǎn)生漏灰。同時標準節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到完全密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時，風機抽取攪拌主機內(nèi)的含塵氣體，粉塵鉆結(jié)在過濾室內(nèi)的濾芯上，氣體由風機排出。
二階段:當拌和料均稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機，粉塵也一同進入到主機，投入到主機內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內(nèi)的氣體向外流動，主機內(nèi)的部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風管進入除塵系統(tǒng)的過濾室，然后被風機抽出排入大氣。除塵系統(tǒng)的過濾布袋或濾芯出現(xiàn)破損時，粉塵就會出現(xiàn)外泄，直接排放進入大氣。
3向粉料倉內(nèi)送料時產(chǎn)生的泄漏粉塵
散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，由此伴隨著倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。當倉頂除塵器的振動器發(fā)生故障或無人控制其振動時，粉塵就會將濾芯堵死，此時粉料倉需要卸載壓力，倉內(nèi)的壓縮空氣通過卸壓閥卸荷，然而卸壓閥無空氣過濾功能，于是，粉塵隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍環(huán)境的污染。
<二>、石料廠布袋除塵設(shè)備概述
根據(jù)石料廠布袋除塵設(shè)備的功能特性及運行要求，加強與之相關(guān)的工作原理分析，合理運用相應(yīng)的改進對策，能夠使除塵設(shè)備應(yīng)用質(zhì)量可靠，保持瀝青攪拌站良好的生產(chǎn)狀況，延長除塵設(shè)備的使用年限。因此，在對石料廠布袋除塵設(shè)備方面進行深入研究時，應(yīng)對其工作原理有著很多的了解，積極探索切實的改進對策，從而為除塵設(shè)備的使用提供科學保障，避免影響瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率、除塵設(shè)備的應(yīng)用效果。在此基礎(chǔ)上，能夠使石料廠布袋除塵設(shè)備處于運行狀態(tài)，降低其應(yīng)用問題發(fā)生率。
為了實現(xiàn)對石料廠布袋除塵設(shè)備的利用，則需要對其相關(guān)內(nèi)容有所了解:(1)通過對工作原理的分析及應(yīng)用狀況的了解，有利于提高對除塵設(shè)備的正確認識，應(yīng)對瀝青攪拌站運行中的污染問題；(2)加強除塵設(shè)備運行中的改進分析，健全相應(yīng)的管控體系，可使除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中的應(yīng)用質(zhì)量可靠，從而降低粉塵濃度，避免瀝青攪拌站運行效果、環(huán)境質(zhì)量等受到不利影響。
泊頭市正鼎環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.zhengdinghb.com）主營多種不同型號的鍋爐布袋除塵器、鋼廠除塵器、RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備，產(chǎn)品廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。推廣工業(yè)行業(yè)清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，設(shè)備適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。歡迎新老客戶來電咨詢。