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【鉗工平臺生產(chǎn)應用】零部件加工誤差補償問題部件加工精度【一】、加工誤差補償問題
機械部件加工過程的誤差主要包含原有誤差與人為誤差兩種。加工誤差的補償，實質是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎上，這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個特點，采用此類方式能使加工精度得到有效提升。在極小的范圍內，該補償值是固定數(shù)值，通常情況下都是變化的。因此，要具體問題具體分析，合理選擇補償方式。
(1)在線檢測的運用。工作人員需隨時處于對部件尺度實時測量狀態(tài)，同時需將刀具、各個設備位置全面把握并嚴格控制，以此使部件的加工始終在規(guī)定范圍內得到保障。
(2)偶件自動配磨的運用。參照一個具有較高精度的部件，并在此基礎上進行其他部件的制作，同時不能忽視部件尺寸的實時測量步驟，完成測量后還要對比基準部件，為加工效率、質量的提升提供保障。
檢驗平板適用于檢測工作的基準平面，主要分鑄鐵平板和大理石平板，車間以使用鑄鐵平板為主。使用時，應將平板調至水平同時避免振動、碰傷等現(xiàn)象，以免影響其精度和使用壽命。
【二】、機械零部件加工精度
機械零部件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個加工過程中，3個因素相互制約、影響。位置公差不能比形狀公差小，而尺寸公差是位置公差范圍的決定性因素。具體加工中，加工精度可由產(chǎn)生的誤差數(shù)值表示。零部件加工前，通常都有設計者提出的有關零部件尺寸的具體數(shù)值，零部件完成加工后與設計之間的偏差便是加工誤差。該誤差數(shù)值越大加工精度越小。具體的零部件加工過程經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)與步驟，而每個環(huán)節(jié)中的誤差都無法避免，這也是導致零部件定位基準無法重合設計基準的主要原因之一。導致夾緊誤差出現(xiàn)的原因主要是夾緊力過大。隨著加工流程的不斷前進，產(chǎn)生于每個環(huán)節(jié)的誤差在不斷積累直至最終環(huán)節(jié)時，都會對零部件的加工精度造成影響。而我國當前針對機械零部件加工精度所開展的研究，通常以兩種手段進行，即單因素分析法和統(tǒng)計分析法。其中，單因素分析法是對產(chǎn)生于每個環(huán)節(jié)的誤差對加工精度造成的具體影響進行研究，該過程忽略產(chǎn)生于其他環(huán)節(jié)的誤差影響；而統(tǒng)計分析法則是抽樣調查，對某一批零部件中的部分樣品展開精度分析，盡量充分研究各種存在的誤差，而該方法更多應用于在批量生產(chǎn)。
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