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覆膜砂設(shè)備的特點(diǎn)同常見故障排除<一>、覆膜砂設(shè)備的特點(diǎn)
與其它樹脂砂相比，覆膜砂設(shè)備具有以下特點(diǎn):1.具有適宜的強(qiáng)度性能，對于高強(qiáng)度的殼芯砂，中強(qiáng)度的熱芯盒砂，低強(qiáng)度的有色合金用砂均能滿足要求。
2.流動性優(yōu)良，砂芯成型性好輪廓清晰，能夠制造較復(fù)雜的砂芯，如缸蓋、機(jī)體等水套芯3.砂芯表面質(zhì)量好，致密無疏松，可以少上或不上涂料，就能得到較好的鑄件表面質(zhì)量鑄件尺寸精度可達(dá)CT7~8級，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~12.5。
4.潰散性好，有利于鑄件清理，提高產(chǎn)品性能5.砂芯不易吸潮，長時間存放強(qiáng)度不易下降，有利于儲存運(yùn)輸及使用。
6.覆膜砂設(shè)備可作為商品供應(yīng)，使用單位具有較大的選擇余地。
7.7缺點(diǎn)是:成本相對較高，價格較貴;能耗較大;在造型、制芯及澆注過程中產(chǎn)生的刺激性氣味較大;在高溫、高濕季節(jié)長時間儲存時易結(jié)塊，影響使用。
<二>、覆膜砂生產(chǎn)線的常見故障排除
覆膜砂生產(chǎn)線在使用的過程中由于操作不當(dāng)或者其他原因容易產(chǎn)生一些故障和問題，這里給大家詳細(xì)的分析一下。
1、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。改變排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂生產(chǎn)線。
2、芯表面疏松：射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂生產(chǎn)線流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改變排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒。
3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂生產(chǎn)線高溫性能差；澆注壓力過大改變模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用低膨脹覆膜砂生產(chǎn)線；改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無壓式。
4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧 化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂生產(chǎn)線中添加輔料。
5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂生產(chǎn)線中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂生產(chǎn)線；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
6、脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；覆膜砂生產(chǎn)線熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改變模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化、熱的樹脂。
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