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鋼管通過式拋丸機(jī)的組成和適應(yīng)范圍及原因分析<一>、鋼管通過式拋丸機(jī)的組成和適應(yīng)范圍
鋼管通過式拋丸機(jī)采用多層可換密封刷，可密封彈丸。鋼管通過式拋丸機(jī)采用離心懸臂式鋼管通過式拋丸機(jī)，拋丸量大，效率高，葉片換快，具有整體換性能，維護(hù)方便。鋼管拋丸機(jī)由輸送輥道、拋丸清掃機(jī)、輸送輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等構(gòu)成。拋丸清理機(jī)由拋丸室、拋丸成、滑動斗及格柵、丸渣分離器、提升機(jī)、平臺梯扶手、供丸系統(tǒng)等部件構(gòu)成。鋼管通過式拋丸機(jī)通過PLC電氣控制，通過氣閥缸氣動控制排出系統(tǒng)、彈丸控制閘門、彈丸輸送等故障檢測，實現(xiàn)整個機(jī)器的自動控制。鋼管通過式拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前連續(xù)拋丸其外表面。
氧 化皮和其他污垢，經(jīng)過拋丸處理，得到一定粗糙度的清潔表面，增加涂裝附著力，提高表面質(zhì)量和防腐效果。其清潔性能使過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法過時。同時，鋼管拋丸功能將生產(chǎn)成本降到較低，大大提高生產(chǎn)成本。鋼管通過式拋丸機(jī)采用濾筒吸塵器，一個離心拋丸頭可以以控制的方式和方向拋丸，循環(huán)拋丸。密封圈的大小可以調(diào)節(jié)適合不同直徑的配管，換簡單。與其他表面清潔和預(yù)處理方式不同，該無化學(xué)反應(yīng)過程的拋丸清潔技術(shù)不污染環(huán)境。鋼管通過式拋丸機(jī)安裝簡單，成本低，空間占用小，不需要坑和其他排放管道。
<二>、通過式鋼管外壁拋丸清理機(jī)原因分析
為了快速完成這臺通過式鋼管外壁拋丸清理機(jī)的改造，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，從室體防護(hù)、鋼丸循環(huán)、拋丸器、電氣控制集成等方面進(jìn)行了原因分析，具體如下：
(1)室體使用8mmMn13高錳鋼板整體防護(hù)，鋼板中心處開孔使用螺栓緊固到通過式鋼管外壁拋丸機(jī)室體外殼，此方式緊固螺桿容易被鋼丸打壞，使用過程中容易被鋼丸打壞脫落，護(hù)板掉落，造成室體損傷。
(2)拋丸器葉輪使用單面鎖緊葉片的方式，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時葉片容易偏移產(chǎn)生間隙，輕微偏差易產(chǎn)生振動，動平衡性差。另外由于采用定位銷的固定方式，造成安裝及維修換非常耗時。
(3)室體頂部(吊具行走槽)空擋，采用橡膠+尼龍毛刷的簡單密封方式，室體內(nèi)高速鋼丸飛濺，外部室體鋼丸多，安 全隱患大。
(4)底部回砂循環(huán)螺旋，負(fù)責(zé)將底部溜丸斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)，本機(jī)底部螺旋輸送器由縱向和橫向各一套組成(共兩段：主螺旋長9m，副螺旋長4m)，由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸及葉片、罩殼、帶座軸承等組成，主螺旋采用中間懸吊掛形式，軸受力彎曲磨損螺旋底部外殼。此裝置螺旋運(yùn)行過程中，鋼丸容易進(jìn)人中間懸掛裝置軸承中造成螺旋卡阻的故障，主螺旋同軸度差。
(5)提升機(jī)砂斗，采用單排形式，砂量提升效率低下，提升量為150t/h，12個拋丸器滿負(fù)荷運(yùn)行鋼丸量為220t/h的量，無法滿足，鋼丸易堵塞螺旋產(chǎn)生停機(jī)故障，嚴(yán)重時還會拉斷皮帶。
(6)螺旋采用軟聯(lián)接方式，該方式很容易損壞緩沖膠，一旦損壞轉(zhuǎn)動產(chǎn)生沖擊力容易損傷到螺旋。
(7)鋼丸防護(hù)擋簾結(jié)構(gòu)采用彈簧膠板緊固在室體門框上，工件進(jìn)人室體時，彎曲彈簧膠板，強(qiáng)制進(jìn)人，極容易損壞彈簧膠板，造成鋼丸飛濺。
(8)拋丸器使用青鑄130-2.5R型拋頭，拋射速度難以達(dá)到，材料質(zhì)量存在一定問題，難以達(dá)到長時間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(9)通過式鋼管外壁拋丸清理機(jī)電氣系統(tǒng)較老舊，線路冗雜，故障率較高，無智能化面板，較難維修。當(dāng)拋丸室室體內(nèi)無工件時，無法感應(yīng)，通過式鋼管外壁拋丸清理機(jī)繼續(xù)運(yùn)作，對室體傷害較大。
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