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脈沖反吹方式除塵原理及控制策略與如何辨別<一>、脈沖反吹方式除塵原理及控制策略
1脈沖反吹除塵原理
含塵氣體經(jīng)過(guò)濾元件過(guò)濾后，粉塵會(huì)吸附在元件上。隨著時(shí)間增加，粉塵越積越多，過(guò)濾元件的透氣性降低，過(guò)濾前后氣壓差加大，過(guò)濾性能降低。脈沖反吹控制儀根據(jù)測(cè)得的過(guò)濾前后氣壓差，實(shí)時(shí)線性調(diào)整除塵電磁閥導(dǎo)通、間隔時(shí)間，經(jīng)輸出驅(qū)動(dòng)模塊控制脈沖電磁閥膜片導(dǎo)通時(shí)序，以高壓脈沖氣流方式吹落積塵，恢復(fù)元件過(guò)濾性能。
該脈沖噴吹控制儀在MFS脈沖反吹自潔式空氣過(guò)濾器中的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例?？刹捎脙煞N方式去除濾塵：①用自動(dòng)方式，由控制儀來(lái)按順序控制脈沖電磁閥膜片導(dǎo)通時(shí)序；②用手動(dòng)方式，預(yù)設(shè)脈沖電磁閥膜片位號(hào)，每確認(rèn)一次，該脈沖電磁閥膜片將輸出0.5秒的反吹脈沖氣流。反吹自潔將沉降的顆粒塵埃吹落，同一時(shí)間僅為一組過(guò)濾元件處于自潔，其他過(guò)濾元件照常工作，如圖中位置IQ上的過(guò)濾模塊為自潔狀態(tài)，且位置上的過(guò)濾模塊為正常過(guò)濾工作狀態(tài)。
2控制策略
脈沖電磁閥膜片導(dǎo)通和間隔時(shí)間隨過(guò)濾前后壓差值線性變化。當(dāng)計(jì)算值大于預(yù)設(shè)較大導(dǎo)通時(shí)間T1M時(shí)，按T1M輸出脈沖寬度，當(dāng)計(jì)算值小于預(yù)設(shè)較小間隔時(shí)間T2M時(shí)，按T2M輸出脈沖間隔，以防止導(dǎo)通時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或間隔時(shí)間過(guò)短，造成氣源浪費(fèi)，損壞過(guò)濾元件。實(shí)踐表明，采用此種控制策略，能提高控制精度，過(guò)濾性能，延長(zhǎng)過(guò)濾元件的便用壽命。
<二>、脈沖電磁閥膜片的使用性能到底如何辨別
1、脈沖電磁閥膜片噴出口壓力(電機(jī)額定功率)峰值：指噴吹一瞬間電磁感應(yīng)脈沖電磁閥膜片噴出口能夠造成的較大壓力；
2、脈沖電磁閥膜片噴出口壓力(電機(jī)額定功率)升高速度：指噴吹時(shí)噴出口壓力峰值與壓力從0升高到峰值所歷經(jīng)時(shí)間的比率；
3、脈沖控制儀噴出口瞬時(shí)速度峰值：指噴吹一瞬間噴出出口處的“目標(biāo)”造成重力加速g的較值倍率；
4、脈沖電磁閥膜片油路板摩擦阻力：指氣包煤氣發(fā)生爐壓力與噴出口壓力峰值之差；
5、氣單脈沖時(shí)間：即脈沖寬度，指噴吹時(shí)噴出口壓力由0升高到某一峰值后又降低到0值所歷經(jīng)的時(shí)間(脈沖阻尼器開(kāi)閉時(shí)間)；
6、煤氣發(fā)生爐供氣量：電磁感應(yīng)脈沖電磁閥膜片噴吹時(shí)每閥次所耗費(fèi)的空氣壓縮量。
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