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脈沖噴吹袋式除塵器除塵布袋的工作原理和解決措施【一】、脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理
脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理為：待凈化煙氣由塵氣入口進(jìn)入塵氣室，采用外濾方式通過除塵濾袋各種過濾機(jī)理的聯(lián)合作用將塵、氣分開，使粉塵被攔截在除塵濾袋外表面實現(xiàn)凈化，而凈化后的氣體經(jīng)袋口到凈氣室匯總后排出，從而形成一個完整的過濾過程。隨著過濾時間的增加，攔截在除塵濾袋上的粉塵越來越多，除塵濾袋的阻力不斷升高，致使通過除塵濾袋氣體量逐漸減少，除塵效果變差，這就需要進(jìn)行清灰以較高的清灰效率。一般當(dāng)過濾阻力上升到特定值(超過1200~1500Pa)時即開始清灰。除塵器上箱體每排除塵電磁閥的上方都裝有一根噴吹管，管上有噴吹孔正對每條除塵濾袋中心，各噴吹管經(jīng)由脈沖電磁閥膜片與氣包相連。當(dāng)需要進(jìn)行清灰時，控制儀開啟脈沖電磁閥膜片，氣包內(nèi)的壓縮空氣便在0.1~0.2s的時間內(nèi)由噴吹孔射向除塵濾袋，同時因引射管的引射作用，誘導(dǎo)約5~7倍氣體一并進(jìn)入除塵濾袋，在此氣流作用下除塵濾袋受到急劇的沖擊而做加速運動產(chǎn)生膨脹變形，被攔截于除塵濾袋表面的粉塵在反吹氣流、慣性力、彈性力的作用從除塵濾袋表面脫落，從而達(dá)到清灰的目的。當(dāng)一排除塵濾袋清灰后，間隔一段時間對下一排除塵濾袋進(jìn)行清灰，依次逐排循環(huán)進(jìn)行，從而形成一個完整的清灰過程。過濾與清灰過程形成脈沖噴吹袋式除塵器的工作過程。落入灰斗的灰塵由卸灰閥排出。
【二】、電磁脈沖閥膜片在使用時的故障以及解決措施
脈沖電磁閥膜片在我們生活中的作用是非常重要的，電磁脈沖閥膜片的作用就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。電磁脈沖閥膜片指受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的電磁脈沖閥膜片閥。下面給大家介紹一下電磁脈沖閥膜片在使用時的故障以及解決措施。
一、電磁脈沖閥膜片通電后不能正常工作：檢查安裝時接線是否安裝到位，如有問題需重新連接好；檢查電源的電壓范圍是否在正常工作的范圍之內(nèi)；線圈的外觀是否脫焊，如有脫焊需及時進(jìn)行焊接，如出現(xiàn)短路則需直接換新的線圈；工作壓差是否合適，調(diào)整壓差或者換相稱的電磁脈沖閥膜片；流體溫度過高，換電磁脈沖閥膜片；混入雜質(zhì)，進(jìn)行的清洗處理；密封部件損壞需重新?lián)Q新的密封件；過濾器液體粘度太大，頻率太高可以考慮換產(chǎn)品。
二、電磁脈沖閥膜片不能正常開啟或關(guān)閉，當(dāng)遇到此類現(xiàn)象時，需檢查主要零部件主閥芯或鐵動芯的密封件如有毀壞請換密封件；流體溫度過高或帶有粘度需換相應(yīng)的電磁脈沖閥膜片；彈簧達(dá)到較佳工作年限或出現(xiàn)變形應(yīng)及時換新的配件；節(jié)流孔堵塞需及時進(jìn)行清理；工作頻率高請選擇其他相應(yīng)產(chǎn)品。
三、其他工作中遇到的故障：遇內(nèi)泄漏時，檢查密封件及彈簧是否損壞或安裝不到位，及時改進(jìn)；外泄漏，連接處松動或密封件已壞，換螺絲或密封件；清灰時有噪音，檢查并擰緊各處松動的堅固件；電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓；鐵芯吸合面混合有雜質(zhì)，進(jìn)行清洗。
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