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一、設計原則是：1、正確選擇鑄鋁件的材料，2、正確確定鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。
二、按使用要求可分為兩大類：1、承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；2、其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學成分。
三、設計涉及四個方面的內(nèi)容：1、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、鑄鋁件的工藝性能；3、鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、鑄鋁件分型面的確定。
鑄鋁件結(jié)構(gòu)不正確，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質(zhì)含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。另外，鑄鋁件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學成分不符標準。鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。
鑄鋁件生產(chǎn)出來的鑄鋁件的尺寸和精度都是很高的，一般他們的鑄鋁件生產(chǎn)精度可以達到T13等級，有些甚至可以達到T19級，而且這些產(chǎn)品的表面的粗糙度也的小，互換性又的好。借助鋁壓鑄這一生產(chǎn)技術的幫助，我們可以用來生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)外形比較復雜而且輪廓也比較清晰的金屬零配件，而且這些金屬零配件的壁是薄的同時腔是深的，因為使用鋁壓鑄進行金屬配件生產(chǎn)的話，我們就需要將金屬生產(chǎn)原材料熔化，然后在這些熔化的金屬可以再壓力很高而且速度也很快的工作環(huán)境中保持者很高的流動性，這樣就可以生產(chǎn)出來一些其他的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不出來的一些特別的金屬零配件。
翻砂鑄鋁件固溶處置要具備哪些功能？下面，為您詳細講解一下：
一、冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了小的內(nèi)應力，鑄件能夠在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
二、鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，一般由實驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
三、保溫時刻：保溫時刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。
四、冷卻速度：淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學功能，但同時所形成的內(nèi)應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。
五、為了鑄件在淬火后，同時具有高的力學功能和低的內(nèi)應力，有時選用等溫淬火，即把經(jīng)固溶處置的鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫相應時刻，把固溶處置和時效處置結(jié)合起來。
六、固溶處置時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發(fā)生變形和部分聚集的低熔點安排熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處置的悴火轉(zhuǎn)移時刻應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的功能。
七、固溶處置溫度：溫度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。
八、為了取得好的固溶作用，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到較不錯的溫度進行保溫和淬火。
鋁鑄件的力學性能以及抗拉強度，在進行制作時其材料的斷裂的時候大抗力，在相應程度上其伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
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