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鑄鐵平臺的灰鑄鐵處理有哪些特點？下面，為您詳細介紹一下：
一、石墨是熱不良導體，鑄件中大量石墨的存在，減低了鑄鐵的導熱性。因此，加熱和冷卻速度不宜過快，以免增大鑄件變形和開裂的傾向。 二、灰鑄鐵中的含硅量較不錯，實際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想?yún)^(qū)，提升A1和A3臨界點，因此加熱溫度需相應提升。并且共析轉變不是在恒溫下進行，而是發(fā)生在一個相當寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉變溫度常用Ai和A1來表示。
三、石墨是穩(wěn)定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢，同時硅阻礙碳在奧氏體中的溶解，因此加熱保溫時間較長。
在操作鑄鐵平臺時要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平臺的構造，甚至會形成鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。
工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平臺準確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平臺工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。
鑄鐵平臺用于零件劃線研磨加工，安裝設備等。鑄鐵平臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機床機械檢驗測量基準。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。
鑄鐵平臺工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平臺準確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺允許有不影響準確度的缺陷。鑄鐵平板表面質量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術水平，改進出入口機床鑄件表面質量，定于各種模板上，便于提升勞動生產(chǎn)率。
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