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一、初步了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。做這一步的意義就是要搞清楚當(dāng)下所有的實(shí)際情況信息，結(jié)合分析現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，從而做出一個(gè)初略的判斷。
二、明確診斷任務(wù)。要弄清楚測(cè)查所針對(duì)的對(duì)象有哪些，這一點(diǎn)正是分析液壓系統(tǒng)故障的核心目的。
三、擬定工作的執(zhí)行程序。對(duì)測(cè)查的對(duì)象要展開正確有序的診斷工作，先是檢查，然后進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)而做出判斷，較后才能得出準(zhǔn)確的結(jié)論。
四、設(shè)計(jì)正確的工作方案。在明確了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以后，根據(jù)需要完成的工作任務(wù)，確定一個(gè)正確的技術(shù)手段，明確診斷故障和處理故障的工作人員需要多少，以及所具備的技術(shù)和其他相關(guān)條件，進(jìn)而推算出完成工作的大概進(jìn)程。
五、總結(jié)和記錄。為了以后遇到類似故障問題時(shí)可以及時(shí)予以解決處理，所以在當(dāng)下完成診斷工作以后，要及時(shí)進(jìn)行記錄和總結(jié)。
液壓系統(tǒng)故障種類繁多，有液壓泄漏、液壓沖擊、堵塞、氣穴、卡死等多種故障形式。液壓系統(tǒng)故障不僅影響其本身的運(yùn)行和工作，而且往往決定著頂升設(shè)備整臺(tái)機(jī)械裝備能否正常運(yùn)行。然而液壓故障特征不清楚是目前液壓系統(tǒng)故障診斷應(yīng)用的難題。因此，如何及時(shí)準(zhǔn)確地提取液壓系統(tǒng)故障特征對(duì)于液壓系統(tǒng)的維護(hù)和使用起著重要的作用。
液壓系統(tǒng)常見故障的排除
一、噪音和震動(dòng)大。在眾多的液壓系統(tǒng)運(yùn)作過程中，出現(xiàn)噪音以及震動(dòng)主要來源于兩個(gè)方面。一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達(dá)的加工精度也不高，壓力脈動(dòng)及流量比大，還有嚴(yán)重的困油現(xiàn)象，加上軸承質(zhì)量不合格等現(xiàn)象都可能造成噪音。二種情況，有空氣進(jìn)入到液壓系統(tǒng)當(dāng)中，這種情況會(huì)直接造成空穴現(xiàn)象。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)過程之中，低壓與高壓發(fā)生轉(zhuǎn)換，致使空氣的體積發(fā)生突然變化，從而產(chǎn)生噪音。
二、低速爬行。爬行情況在液壓頂升系統(tǒng)當(dāng)中是一種較為常見的故障，造成液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、定位也難以，并且還會(huì)直接影響到生產(chǎn)加工零件的質(zhì)量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種，而針對(duì)解決這種故障的方式主要有三種。①盡量確定液壓系統(tǒng)具備足夠的剛性。②讓設(shè)備一直保持有夠量的潤(rùn)滑狀態(tài)，以大化規(guī)避摩擦過多產(chǎn)生的影響。③正確選用導(dǎo)軌油，也就是在基礎(chǔ)用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
三、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)工作壓力失調(diào)狀況。所謂的液壓系統(tǒng)工作壓力發(fā)生失調(diào)情況，說的就是設(shè)備壓力不夠穩(wěn)定，卸荷壓力比較不錯(cuò)，以及壓力的轉(zhuǎn)換出現(xiàn)滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導(dǎo)致這些故障出現(xiàn)的主要原因，比如液壓泵發(fā)生困油現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象沒有得及時(shí)處理。泵相關(guān)零件可能出現(xiàn)損壞情況，或者說零件加工精度有問題。針對(duì)這些狀況，需要選用排除法，要對(duì)卸除困油方面結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，從而提升加工精度。
四、出現(xiàn)系統(tǒng)漏洞問題。在液壓提升設(shè)備液壓系統(tǒng)當(dāng)中，系統(tǒng)發(fā)生漏洞問題，會(huì)直接造成設(shè)備壓力不夠，工作的速率降低，以及功率發(fā)生損耗，同時(shí)，還會(huì)外泄造成環(huán)境污染問題。因此，要采用正確的措施盡量防止內(nèi)部泄露，進(jìn)而避免出現(xiàn)向外泄露情況。在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，出現(xiàn)泄露情況主要是因?yàn)槊芊庠男×及惭b以及老化破損等許多方面造成。而針對(duì)系統(tǒng)泄露這種故障，其主要解決方法有三種，一，正確安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對(duì)其造成切除進(jìn)而降低了密封效果。二，及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封元件是否己經(jīng)老化或有所損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行替換。三，在旋轉(zhuǎn)密封軟件的時(shí)候，不但要防止空氣進(jìn)到里而去，同時(shí)還要防預(yù)高壓油發(fā)生外泄情況。較后，在選擇密封圈上，要挑選密封性好的，比如銅片或者牛皮圈等材質(zhì)。
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