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石料廠布袋除塵器工作原理分析與除塵系統(tǒng)設計【一】、石料廠除塵器工作原理分析
在降低粉塵排放中的濃度，瀝青攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境狀況的過程中，除塵設備發(fā)揮著重要的作用。其包括重力式或離心式干式除塵器、袋式除塵器作用下的一二級除塵器，可為瀝青攪拌站生產(chǎn)計劃的實施提供支持。在此期間，為了細化除塵設備研究內(nèi)容，則需要對其工作原理有著一定的了解。
(1)除塵器通常采用旋風除塵器，應用中的成本經(jīng)濟性良好、維修較為方便，具有耐高溫特性，氣流切向進入，粉塵在離心力的作用下被分離，在應對瀝青攪拌站環(huán)境污染問題的過程中發(fā)揮著重要的作用，可使除塵設備在生產(chǎn)實踐中的應用，避免粉塵影響范圍的擴大。同時，若瀝青攪拌站建設中考慮了重力式除塵器的使用，則能在膨脹箱、重力的作用下，降低攪拌站運行中的粉塵濃度，保持其良好的除塵狀況。
除此之外，當對不同類型的除塵器工作原理有著很多的了解后，有利于拓寬瀝青攪拌站運行中的除塵工作思路，并達到石料廠布袋除塵器利用價值較大化的目的。
(2)二級除塵器在瀝青攪拌站應用中也發(fā)揮著重要的作用。像布袋式除塵器作為一種除塵設備，運行中可利用有機纖維或無機纖維織物做成濾袋，將煙氣中的粉塵濾出，除塵效率非常高，可滿足瀝青攪拌站生產(chǎn)中粉塵問題科學應對要求。同時，在引風機、折流板等不同裝置的配合作用下，能夠在濾袋及箱體內(nèi)處理好含煙塵的氣體，并通過篩分，格柵，沖擊等，地完成煙氣中的粉塵分離工作，確保除塵效果良好。實踐中對石料廠除塵器利用方面進行充分考慮時，需要做好濾袋上積塵的清理工作，提高布袋式除塵器的工作效率。在此期間，也需要考慮脈沖閥高壓吹噴方式的利用，增強濾袋上積塵的清理效果，并在螺旋輸送器的配合作用下，地完成粉塵處理工作，滿足布袋式除塵器的科學應用要求，避免其工作效率、利用價值等受到不利影響，給予除塵設備在瀝青攪拌站中的運行效率提高很多的技術(shù)保障，滿足粉塵處理要求。
【二】、石料廠除塵設備除塵系統(tǒng)設計
根據(jù)上述粉塵產(chǎn)生的位置及原因，我們可以有針對性地設計相關(guān)除塵系統(tǒng)，滿足混凝土攪拌站混料生產(chǎn)過程再除塵要求。
(1)除塵設備的選型及過濾面積計算。石料廠除塵設備的選擇將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果。較好的儲存設備可以極大地提高除塵的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設備時，應當要進行充分的考量。
在進行除塵設備的選擇的時候，先要明確除塵目標，不同的除塵目標采取不同的除塵設備有不同的效果。然后根據(jù)除塵設備的選擇決定然后的除塵系統(tǒng)的設計?；炷翑嚢枵镜某龎m系統(tǒng)一般是為了防止生產(chǎn)過程中的粉塵擴散到大氣中對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。二是為了攪拌站內(nèi)的工作環(huán)境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統(tǒng)設計過程中要根據(jù)施工單位實際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。
(2)集中除塵系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)的設計思路是針對主機部分粉塵常見來源，對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設計。對骨料投入環(huán)節(jié)、攪拌主機投料環(huán)節(jié)、儲料倉的負壓三種粉塵形成渠道進行針對性出成三種渠道共用一個除塵系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設計與建造過程中應當選購質(zhì)量較好的過濾袋。同時，應當設置有風機脈沖反吹系統(tǒng)。應當充分利用主機除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關(guān)系。粉塵計量斗與攪拌主機也應該是相互連通的。圖示的除塵系統(tǒng)在設計上與當前市面上大多數(shù)混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統(tǒng)的主體是相對的粉料稱除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)粉料稱進料時為平衡稱斗內(nèi)壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機聯(lián)通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機內(nèi)部或環(huán)境中潮濕空氣影響稱斗內(nèi)粉料，而且排氣速度較慢對配料時間也影響較大。圖示除塵器系統(tǒng)采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機還是風槽配料，配料時排氣迅速，即配料速度快。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時在稱斗內(nèi)產(chǎn)生負壓，導致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時排氣壓力降低，氣流通過除塵器時速度較低，可以地發(fā)揮除塵器作用，提高除塵效率，減少對空氣的污染。當稱斗卸料時能保證足量的空氣快速進入稱斗內(nèi)部，保證卸料快速、干凈。
集中除塵的除塵原理的除塵原理是當攪拌站開始進入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風機的強大吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當酉己料經(jīng)由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內(nèi)移動，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機內(nèi)的其他粉塵氣體和會斗內(nèi)的其他粉塵，一同進入主機內(nèi)。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內(nèi)的灰塵也會進入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到的。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。
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