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石料廠布袋除塵器的除塵原理與粉塵來源分析【一】、石料廠布袋除塵器的除塵原理
瀝青拌和設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經(jīng)過處理才能達(dá)到排放要求，因此，拌和設(shè)備上配備的除塵裝置非常重要。石料廠布袋除塵器以其除塵效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單以及工作穩(wěn)定等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在瀝青拌和設(shè)備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的石料廠布袋除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些常見問題進(jìn)行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設(shè)備進(jìn)行操作與維護(hù)時(shí)的參考。
1除塵原理
瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、石料廠布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，石料廠除塵器過濾細(xì)微粉塵。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~³,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。
整個(gè)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，它通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)回收。石料廠布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經(jīng)石料廠布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的石料廠布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時(shí)候，引入壓縮空氣(也叫脈沖)進(jìn)入布袋；這些壓縮空氣通過一個(gè)定時(shí)開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應(yīng)一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上，每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當(dāng)電磁閥打開后，壓縮空氣就進(jìn)入布袋當(dāng)中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時(shí)膨脹，這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)清灰的目的。
【二】、混凝土攪拌站的粉塵來源分析
在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，大方量混凝土攪拌站在現(xiàn)代工程建設(shè)中的作用越來越重要，攪拌站的粉塵污染很難從根本上清理，而且擴(kuò)散速度快、范圍廣，是攪拌站污染的主要防治對象，如何解決混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染問題，也是環(huán)保理念深入人心人們非常重視的問題?；炷辽a(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染問題的治理與控制，是混凝土攪拌站設(shè)備制造廠家和混凝土生產(chǎn)單位共同面對的問題。在國家對于環(huán)保理念普及以及環(huán)保法律的完善過程中，如何不斷提高攪拌站除塵系統(tǒng)的除塵效率，是混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠家提高產(chǎn)品競爭力的重要抓手。石料廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效率對于混凝土攪拌站降低粉塵污染具有十分重要的作用，因此做好除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場的堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)等產(chǎn)生的揚(yáng)塵，粉料進(jìn)倉時(shí)產(chǎn)生的泄漏，生產(chǎn)配料時(shí)產(chǎn)生的粉塵三大類。對于料場揚(yáng)塵現(xiàn)在基本采用廠房式密閉料場，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時(shí)采用主動除塵器加閥的組合方式，并采用全封閉式主站，可以解決粉料進(jìn)倉時(shí)揚(yáng)塵。唯獨(dú)攪拌站生產(chǎn)時(shí)由于粉料配料，攪拌站振動等容易揚(yáng)塵，又配料系統(tǒng)多為活動部件，接口眾多，粉料流速快，易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站運(yùn)行，本文主要就配料過程產(chǎn)生的粉塵做出歸納。
(1)骨料投料環(huán)節(jié)。在混凝土的生產(chǎn)過程中，骨料投入環(huán)節(jié)是是產(chǎn)生粉塵的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)引起重視，在投料過程中產(chǎn)生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運(yùn)往稱量斗的過程中，皮帶輸送機(jī)與骨料稱量斗二者之間的距離往往會有一定的距離。骨料下落進(jìn)入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期間產(chǎn)生的粉塵。
(2)粉料投料環(huán)節(jié)。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動產(chǎn)生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機(jī)的時(shí)候受骨料下落形成的氣流上揚(yáng)形成粉塵。同時(shí)在粉料斗放料時(shí)，由于粉料斗朝向攪拌主機(jī)被放料，在料斗上方很容易形成空隙負(fù)壓，吹動粉料流動從而產(chǎn)生大量的粉塵。
(3)儲料倉中的負(fù)壓形成粉塵。儲料倉向攪拌主機(jī)卸載原料的過程中，儲料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導(dǎo)致?lián)P塵，如果除塵系統(tǒng)中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對儲料倉中的粉塵要進(jìn)行相應(yīng)的處理。
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