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廢氣催化燃燒設(shè)備的預(yù)熱介紹同處理方式一、直燃式催化燃燒設(shè)備的預(yù)熱介紹
直燃式催化燃燒設(shè)備廠家：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和直燃式催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置。催化劑有催化活性溫度，催化燃燒稱(chēng)為催化燃燒溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒溫度，因此設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，排出的廢氣本身溫度高的情況下，油漆包線(xiàn)、絕緣材料、油漆等干燥排氣，溫度達(dá)到300℃以上的情況下，沒(méi)有設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用熱交換器和床內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可以用煙道氣和電加熱，現(xiàn)在用電加熱很多。催化反應(yīng)開(kāi)始后，盡量用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的情況下，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
直燃式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，操作方便，維護(hù)方便，催化劑裝卸方便。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，在氣量大的情況下，設(shè)計(jì)成分的建設(shè)流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器設(shè)置，在此期間用管道連接。
直燃式催化燃燒設(shè)備：在氣量小的情況下，可以用催化焚燒爐組合預(yù)熱和反應(yīng)，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段之間的距離。在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合容易引起爆炸因此，一方面，有機(jī)物和空氣的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，活性炭催化燃燒設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)置監(jiān)視警報(bào)裝置和防爆措施。
二、催化燃燒裝置的處理方式
催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用催化燃燒裝置我們就能很快而地除掉水族箱水質(zhì)中的有害物質(zhì)、臭味以及色素等等，使水質(zhì)獲得直接改進(jìn)?；钚蕴课皆O(shè)備缺點(diǎn)：活性炭吸附受環(huán)境的溫度、濕度、氣壓的影響，當(dāng)處于飽和或?qū)柡蜖顟B(tài)時(shí)，環(huán)境溫度上升或氣壓變低被吸附的污染物就會(huì)向外釋放，那些被暫時(shí)吸附的污染物又回到了室內(nèi)空氣中?；钚蕴坎捎昧糠治觯夯钚蕴靠梢猿艏兹┦强隙ǖ牧?，采用多少量是合適的呢？根據(jù)活性炭吸附的相關(guān)性能做出試驗(yàn)，每一平方米需要500克才是不錯(cuò)的用量。且要均勻放置在四周角落，并保持空氣勻速流動(dòng)。
催化燃燒裝置活性炭顆粒使用20目纖維網(wǎng)袋包裹，較方便替換活性炭。除塵后的廢氣需要經(jīng)過(guò)活性碳層后才能由風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、煙囪排放。專(zhuān)門(mén)為解決工廠車(chē)間工業(yè)煙霧而生產(chǎn)的一款具有劃時(shí)代意義環(huán)保設(shè)備，環(huán)保問(wèn)題是很大的民生問(wèn)題，工廠生產(chǎn)因?yàn)椴蛔⒁猸h(huán)境，一不小心就可能會(huì)遭到居民投訴，環(huán)保局介入整改甚至勒令停產(chǎn)，活性碳廢氣處理箱主要是采用隔音材料，智能化操作系統(tǒng)，使得設(shè)備壽命長(zhǎng)，除塵速率高，凈化全部，它具有調(diào)節(jié)風(fēng)速，濾去塵埃，除掉異味及多種復(fù)雜成分的有毒有害氣體。
催化燃燒裝置可將某些有機(jī)化合物吸附而達(dá)到除掉效果。經(jīng)過(guò)一系列的工藝制成的。一般來(lái)說(shuō)活性炭的表面越大、孔徑結(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)吸附能力就越強(qiáng)。活性炭的孔徑大小與能吸附什么分子量大小的相應(yīng)關(guān)系，理論研究證明有害物質(zhì)的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力強(qiáng)，所以工業(yè)生產(chǎn)中活性炭多用于苯系物的吸附劑使用。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理的氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理的氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩(wěn)定問(wèn)題重要。因而，一方面需要控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆的下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)警報(bào)裝置和有防爆措施。
催化燃燒裝置的處理方式：
1、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對(duì)尾氣中有機(jī)物進(jìn)行低溫高速、節(jié)能環(huán)保型的處理,從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。
2、催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)實(shí)在相應(yīng)溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物（VOC）與來(lái)自空氣中的反應(yīng)催化氧反應(yīng)，全部氧反應(yīng)分離成沒(méi)有傷害的CO2和H2O,并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。
3、借助催化劑可大幅度降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。
4、狀態(tài)檢測(cè)維修是對(duì)催化燃燒裝置實(shí)際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般此設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期檢查來(lái)查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對(duì)設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能。
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