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NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵適用介質(zhì)溫度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃ —80℃）。
NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵適用介質(zhì)粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cSt—10，000cSt)。
NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵適用范圍：
廣泛應用于各種流體的輸送行業(yè)，尤其對于處理粘度變化較大、范圍較寬的流體輸送。
高溫油泵常見故障分析處理跟振動分析診斷方法一、高溫泵常見故障分析處理
造成高溫泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設(shè)備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設(shè)計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成高溫泵的振動與噪聲嚴重超標；因高溫泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。泵運轉(zhuǎn)聲音異?；蛘駝舆^大泵正常運轉(zhuǎn)時，導熱油泵和電機組成的小機組應是平穩(wěn)的，聲音應當是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。出現(xiàn)故障的原因可能有：泵或電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎(chǔ)剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉(zhuǎn)子偏心、泵內(nèi)有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過多或過少、吸程過大，葉輪進口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵寨或損壞了葉輪，則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速相同，產(chǎn)生了共振等。軸承過熱如果在泵的運行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：高溫泵與電動不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和I調(diào)整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損，轉(zhuǎn)動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應重新調(diào)整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。
二、導熱油泵振動分析診斷方法
根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，導熱油泵產(chǎn)生故障很大程度上會引起機械設(shè)備的震動，而由于振動而出現(xiàn)的機械設(shè)備故障發(fā)生率高達75%左右。這就是目前企業(yè)使用頻率比較高的振動分析法。
振動分析法的主要是先搜集高溫泵在運行過程中的工作參數(shù)、運行時間以及檢修狀況等相關(guān)數(shù)據(jù)情況，并對數(shù)據(jù)進行整理和分析后，獲取其基本信息。再變換和分析振動信號，清除噪音信號，從而整理出有用的信息。然后結(jié)合振動信號的相關(guān)特征以及故障存在問題等情況，從而對機械設(shè)備進行識別，并對其故障原因等進行分析，最后提出相關(guān)診斷結(jié)論、操作意見以及維修建議等。
在振動分析法實行的過程中，最重要的一個工作環(huán)節(jié)就是對振動信號進行識別和分析，因為只有有效的捕捉和分析正確的振動信號，才可以全面、準確以及及時的對機械設(shè)備的運行狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)進行掌控。
泊頭市泊禹泵業(yè)有限公司(原泊升齒輪泵廠)（http://www.8288058.com）以開發(fā)，制造各種齒輪泵，油泵為主的公司，主要產(chǎn)品2CY型齒輪泵【詳情見http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；RY導熱油泵【詳情見http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB高壓渣油泵【詳情見http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；高粘度羅茨泵【詳情見http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，產(chǎn)品廣泛應用于石油，化工，船舶，電力，糧油，建材，冶金，國防及科研等行業(yè)。