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脈沖噴吹袋式除塵器除塵濾袋簡(jiǎn)介及主要參數(shù)其一、脈沖噴吹袋式除塵器簡(jiǎn)介
脈沖噴吹袋式除塵器是利用壓縮空氣向每排除塵布袋內(nèi)定期輪流噴吹，造成與過(guò)濾氣流相反地逆氣流反吹和振動(dòng)作用，用以除塵布袋表面粉塵的袋式除塵器。它是一種除塵凈化設(shè)備，比一般袋式除塵器清灰能力強(qiáng)，能保持較高的過(guò)濾風(fēng)速。其有很多不同的型式，盡管各種形式的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大差別，但有一個(gè)共同特征：利用壓縮空氣噴吹的方式除塵布袋電磁脈沖閥膜片上的積灰。脈沖噴吹袋式除塵器自上世紀(jì)五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。目前廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
其主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成為：
①除塵布袋、籠骨和花孔板：脈沖電磁閥和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花孔板用于支撐除塵布袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵布袋組件的檢修平臺(tái)；除塵布袋組件從花孔板裝入。
②進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板。
③排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
④卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來(lái)的物料。
⑤壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
⑥控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。
其二、脈沖噴吹袋式除塵器的主要參數(shù)
a.噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖清灰時(shí)壓縮空氣的壓力。噴吹壓力越大，噴吹到袋內(nèi)和誘導(dǎo)的空氣量越多，所形成的反吹風(fēng)速越大，清灰效果越好，除塵器阻力下降越明顯。不同噴吹壓力下除塵器阻力與過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)系。
b.除塵效率
袋式除塵器的除塵效率主要取決于濾料的性能，但除塵器的清灰性能對(duì)其也有的影響。從濾料構(gòu)造上：選用長(zhǎng)纖維濾料可以使粉塵容易從濾料上脫落下來(lái)，有利于清灰。在濾料表面的改質(zhì)上：較常用的濾料改質(zhì)方法是“燒毛”，即把濾料表面不規(guī)則的纖維燒掉或者利用合成纖維在溫度下熔化的特性熔融濾料表面以利于清灰。此法能地提高濾料的粉塵剝離效果。在濾料表面加涂一層多孔樹脂是改質(zhì)的另一種方法，該方法要求樹脂既光滑又多孔，且粘結(jié)牢固，否則達(dá)不到表面性質(zhì)的目的。
c.壓力損失
除塵器設(shè)計(jì)要求是將壓力損失減小到較低程度，這樣可以降低整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，從而優(yōu)化除塵效果，降低除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的能耗。
脈沖袋式除塵器的壓力損失主要由電磁脈沖閥膜片的壓力損失、清灰機(jī)構(gòu)的壓力損失以及其他一些局部壓力損失組成，一項(xiàng)所占的比例較大。在脈沖時(shí)間、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小，隨過(guò)濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高。當(dāng)一條除塵濾袋或一個(gè)室的除塵濾袋組清灰以后，除塵濾袋表面仍然有殘存的粉塵層，壓力損失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附著層呈斑點(diǎn)狀，繼續(xù)濾塵壓力損失將會(huì)增加。
d.過(guò)濾風(fēng)速
過(guò)濾風(fēng)速是脈沖袋式除塵器的一個(gè)重要參數(shù)，對(duì)除塵器的工作和性能都有很大的影響。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，會(huì)使積附在除塵濾袋上的粉塵層壓實(shí)，阻力急劇增加。而且由于除塵濾袋兩側(cè)的壓力差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內(nèi)部甚至透過(guò)濾料，致使除塵器的出口含塵濃度增加，除塵效果不好。這種現(xiàn)象在濾料剛清潔完后為明顯。過(guò)濾風(fēng)速高會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋上形成粉塵層，引起過(guò)于頻繁的清灰；過(guò)濾風(fēng)速低則阻力低，，但需要的除塵濾袋面積也增加、除塵器的體積和占地面積也要相應(yīng)加大。因此，選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)要綜合考慮氣體和粉塵的性質(zhì)、氣體含塵濃度、濾料種類、清灰方法等因素。
e.噴吹制度
1)脈沖時(shí)間在不同噴吹壓力下脈沖時(shí)間越長(zhǎng)，除塵器的壓力損失減小量越大，當(dāng)脈沖時(shí)間大于某一值的時(shí)候，除塵器的壓力損失隨脈沖時(shí)間的增加只有很小的降低，這時(shí)候再增加脈沖清灰的時(shí)間對(duì)加強(qiáng)清灰效果的意義就不大了。
而且脈沖時(shí)間越大，系統(tǒng)壓縮空氣的消耗量越大。所以脈沖時(shí)間不是越大越好，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。
2)脈沖周期脈沖周期的長(zhǎng)短會(huì)直接影響除塵器的壓力損失、壓縮空氣用量以及動(dòng)作部件的壽命，在的噴吹壓力下主要取決于含塵濃度和過(guò)濾風(fēng)速。在除塵器阻力允許的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖周期以減少壓縮空氣的用量，同時(shí)也可以減少噴吹系統(tǒng)部件的磨損，延長(zhǎng)除塵濾袋的使用壽命。
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