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破損的除塵布袋需要及時換掉與故障原因有哪些<一>、破損的除塵布袋需要及時換掉
當(dāng)發(fā)現(xiàn)大部分除塵布袋損壞時應(yīng)當(dāng)進行全部換掉，換除塵布袋好在除塵器停止工作時進行，此時應(yīng)當(dāng)將電磁脈沖閥膜片關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸除塵布袋，拆卸時，先將除塵骨架取出，然后將除塵布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新除塵布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。
換除塵布袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵布袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因除塵布袋骨架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵電磁閥剌破，應(yīng)當(dāng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光。除塵布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當(dāng)個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的除塵布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于除塵布袋每清掃一次，將與除塵骨架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到相應(yīng)時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵骨架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長電磁脈沖閥膜片的使用壽命。
<二>、脈沖電磁閥膜片閥芯的故障原因有哪些
隨著工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，越來越多的設(shè)備發(fā)明出來方便我們的生活。脈沖電磁閥膜片是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。閥芯是整個脈沖電磁閥膜片結(jié)構(gòu)中的重要部件之一，一旦閥芯發(fā)生故障問題，例如堵塞和損壞等，則整個脈沖電磁閥膜片無正常使用和工作。具體導(dǎo)致脈沖電磁閥膜片閥芯故障的原因有以下幾個：
1、介質(zhì)的屬性問題
如果是介質(zhì)的屬性不在脈沖閥膜片適用范圍之內(nèi)，也有可能導(dǎo)致閥芯無法運作，大家在使用脈沖電磁閥膜片的時候要仔細看看使用說明書，以防在使用不在脈沖電磁閥膜片的適應(yīng)范圍之內(nèi)介質(zhì)。
2、異物堵塞問題
查看是不是由于脈沖電磁閥膜片閥芯有存在雜物而被堵塞。一般堵塞的位置在管路端和閥芯周邊，解決辦法是將脈沖電磁閥膜片拆開，對這些易堵塞位置進行檢查清理。
3、安裝錯誤問題
安裝錯誤，例如安裝方向錯誤，接線錯誤等，都會導(dǎo)致脈沖電磁閥膜片無正常工作，嚴重的就會導(dǎo)致脈沖電磁閥膜片部件損壞，例如脈沖電磁閥膜片的閥芯或者其他接口的損壞。
4、型號選擇問題
如果用戶選擇了錯誤的脈沖電磁閥膜片型號，則會引起脈沖電磁閥膜片工作的故障問題，例如超負荷的工作工況，就比較容易導(dǎo)致脈沖電磁閥膜片零部件的損壞。
5、閥芯已經(jīng)損壞
如果脈沖電磁閥膜片使用時間過長已經(jīng)損壞了，這種情況就要直接換新的脈沖電磁閥膜片?；蛘呙}沖電磁閥膜片的實際工作環(huán)境和所適合的范圍差距太大。導(dǎo)致脈沖電磁閥膜片在工作的時候影響閥芯或者損壞脈沖電磁閥膜片閥芯。
6、操作不當(dāng)
例如使用的時候常閉型脈沖電磁閥膜片常開使用，電源壓力、工作環(huán)境與脈沖電磁閥膜片本身適應(yīng)的分之一范圍不符合。
7、工作環(huán)境發(fā)生變化
例如工作環(huán)境的溫度、壓力等，或者介質(zhì)的屬性發(fā)生變化，而使用用戶仍然勉強使用，或者在不知道的情況下繼續(xù)使用，則同樣容易造成脈沖電磁閥膜片閥芯故障問題。
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