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打磨臺除塵工作臺安裝前的檢查及結(jié)構(gòu)組成部分[一]、打磨臺除塵設(shè)備安裝前的檢查
木工打磨臺除塵設(shè)備風機的工作原理：將機組放置的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插上電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經(jīng)出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無通風熱量(冷量)損失。由于B型采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。
打磨臺除塵設(shè)備安裝前的檢查：打磨臺布袋除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否，加工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，為安裝作好準備。
(一)主機的檢查
除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風；當上揭蓋的打磨臺除塵設(shè)備的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。
(二)除塵濾袋及框架的檢查
濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結(jié)實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的除塵骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。
(三)排灰裝置的檢查
排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉(zhuǎn)動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉(zhuǎn)。
(四)噴吹系統(tǒng)的檢查
噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)量直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米。此外，氣包應裝有壓力表和排污閥，要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時間，在總裝前脈沖閥可行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋。排氣孔接控制閥電磁閥、氣動閥的濾袋內(nèi)，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了使用效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管的距離相等，否則應進行適當處理。
[二]、拋光打磨臺除塵器結(jié)構(gòu)組成部分
打磨拋光車間產(chǎn)生的粉塵飛揚對車間環(huán)境及操作工人會造成嚴重的危害，在打磨拋光揚塵點合理地安裝柜式吸塵罩，罩內(nèi)風速取1米/秒，確保打磨粉塵被全部收集，收集后的粉塵由吸塵分管匯集到總風管后由風機引力下引入脈沖拋光打磨臺除塵器，過濾攔截下的粉塵落入集灰斗，集灰斗下設(shè)御灰閥手動排灰。
打磨臺車間除塵設(shè)備工藝流程：打磨、拋光粉塵——吸塵罩——風管——拋光打磨臺除塵器——煙塵排放——風機。打磨拋光打磨臺除塵器結(jié)構(gòu)組成部分：
1、殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。
2、濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。
3、噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
4、排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。
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