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濾筒除塵器的結構特點同影響主要結論其一、濾筒除塵器的結構特點
濾筒除塵器主要用在化工、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。
濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、脈沖噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口。
含塵氣體由進風口進入濾筒布袋除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，然后由放灰斗排出。
濾筒除塵器的系統(tǒng)特點：
1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的特薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構為緊湊；
3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；
6、除塵效率不錯，操作方便。
其二、濾筒袋式除塵器濾筒清灰效果的影響主要結論
目前國內常用濾筒為測試對象，脈沖噴吹工況參數(shù)對濾筒袋式除塵器清灰性能的影響，為濾筒袋式除塵器清灰系統(tǒng)的參數(shù)選取提供參考。自建脈沖噴吹實驗臺，濾筒側壁壓力峰值作為濾筒清灰效果評價指標的穩(wěn)定性；通過改變脈沖噴吹工況參數(shù)，探討噴吹孔徑與噴吹距離、孔管截面積比及文丘里管對濾筒清灰效果的影響。
濾筒清灰效果的影響主要結論如下：
1、在本實驗范圍內，當過濾風速分別為0.6、0.8、1.Om/min時，濾筒粉塵殘余量與側壁壓力峰值函數(shù)關系式分別為y=1.0715e-0.0004x、y=1.4043e-0.0005x、y=1.5476e-0.0005x，結果表明濾筒側壁壓力峰值越大，濾筒粉塵殘余量越少，濾筒清灰效果越好，因此濾筒側壁壓力峰值可以作為濾筒清灰效果的評價指標。
2、針對常用規(guī)格濾筒Φ325×660mm，當噴吹孔徑相應，濾筒側壁壓力峰值總是隨著噴吹距離的增加先增大后減小，存在一個較佳噴吹距離。較佳噴吹距離S關于濾筒直徑D和噴吹孔徑d的關系數(shù)學模型是：S=（D-d）/2tan22.43-0.87d+0.11d，并通過實驗和文獻對比，驗證了該數(shù)學模型具有相應的穩(wěn)定性和適用性。
3、噴吹管上存在一個較佳孔管截面積比，本中較佳孔管截面積比是百分之四十左右，指出濾筒袋式除塵器與脈沖袋式除塵器的較佳孔管截面積比不一致，濾袋的較佳孔管截面積比并不能直接指導濾筒清灰系統(tǒng)的設計。
4、文丘里管不僅可以提高濾筒的清灰強度，且可以確定濾筒長度方向上清灰強度的均勻性，濾筒整體的清灰效果。
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